Las métricas de rendimiento para equipos móviles de minería

    Las métricas de rendimiento para equipos móviles de minería

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Tabla de contenido

Prefacio        1

1. Filosofía        2

2. Introducción        5

3. Terminología y definiciones        8

1. Términos básicos

1. Métrica de rendimiento

2. Indicador clave de rendimiento
3. Objetivo
4. Punto de referencia
5. Apagado / Paro

1. Elementos del Tiempo        8

1. Total de horas Calendario
2. Horas programadas
3. Horas no programadas
4. Horas disponibles
5. Horas de funcionamiento
6. Stand-by Horas
7. Producción horas de retraso
8. Horas de retraso operativos
9. Horas de tiempo de inactividad
10. Reparar horas de retraso

1. Las métricas de nivel superior        11

1. Equipos de mantenimiento parámetros de la gestión

1. Tiempo entre paradas significaría        11
2. Tiempo estimado o promedio para reparar        15
3. Índice de disponibilidad        18
4. % Periodo de Inactividad        21
5. la utilización de activos        24
6. Relación de mantenimiento        27
7. Análisis Top Problemas / Pareto        31
8. PIP / PSP Porcentaje de finalización        37

1. Aplicación / métricas operacionales

1. El consumo de combustible        40
2. Gestión de carga útil        43
3. Haul Ciclo Detalle        48

1. Las métricas de satisfacción / Cliente MARC

1. disponibilidad contractual        53

1. Apéndice

1. Retraso en el desarrollo y uso Código        57
2. Genérica de Pareto Referencia        60

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Prefacio

Este documento recoge las experiencias de varios individuos de la División de Minería Global de la oruga, el personal de servicio de campo de consultoría, y otros miembros del personal de servicio y soporte de productos que han contribuido directa o indirectamente a su contenido. El conocimiento obtenido de esta experiencia se ha aplicado en varios lugares y en distintos escenarios y entornos de condiciones de funcionamiento. Oruga cree que es apropiado para compartir esta información con aquellos que poseen, operar y equipos de minería soporte para el propósito de crear criterios más uniformes para la evaluación de productos y gestión de proyectos.

Esperamos que se encuentra este trabajo útil en la mejora de los esfuerzos de mejora continua en su respectivo proyecto.

1. Filosofía

El rendimiento final de cualquier pieza de equipo de minería depende principalmente de tres factores críticos: el diseño del producto, la aplicación que se utiliza en, y el mantenimiento que recibe durante su tiempo de servicio. Hasta cierto punto cada uno de estos factores pueden ser controlados, pero algunos mucho más que otros.

El diseño del equipo está básicamente establecido por el fabricante en base a su conocimiento de las necesidades en el mercado. El fabricante de equipos de minería tiene cierta flexibilidad en su diseño y se puede utilizar las funciones de “Custom Shop” para alterar la máquina de base para un conjunto particular de condiciones de funcionamiento. Sin embargo, el diseño básico se fija en base a la definición clara de un conjunto de especificaciones funcionales que definen el entorno, aplicación y funcionamiento que la máquina va a ser colocado en. Con el fin de tener un amplio atractivo para el mercado y para asegurar que el costo del producto no es prohibitivo, el fabricante es un poco limitado en cuanto a lo lejos que puede ir. Como tal, un diseño orientado en el percentil 90 de la severidad de aplicación es normalmente más razonable que uno dirigido a la aplicación más dura que el equipo nunca será colocado en. Obviamente, el objetivo del diseño es también una función de las consecuencias del fallo, por lo tanto productos como las centrales nucleares y aviones comerciales son mucho menos sensibles a los costes de equipos de minería. Por lo tanto, pueden permitirse el lujo de invertir en un diseño más riguroso y pueden justificar los sistemas redundantes que tienden a conducir la fiabilidad del producto (y los costos) mucho más alto. Los fabricantes de equipos de minería son mucho más restringidas en términos de lo que pueden hacer y las modificaciones y mejoras que se ejecutan normalmente se limitan a “ajustar” la máquina de base. que pueden permitirse el lujo de invertir en un diseño más riguroso y pueden justificar los sistemas redundantes que tienden a conducir la fiabilidad del producto (y los costos) mucho más alto. Los fabricantes de equipos de minería son mucho más restringidas en términos de lo que pueden hacer y las modificaciones y mejoras que se ejecutan normalmente se limitan a “ajustar” la máquina de base. que pueden permitirse el lujo de invertir en un diseño más riguroso y pueden justificar los sistemas redundantes que tienden a conducir la fiabilidad del producto (y los costos) mucho más alto. Los fabricantes de equipos de minería son mucho más restringidas en términos de lo que pueden hacer y las modificaciones y mejoras que se ejecutan normalmente se limitan a “ajustar” la máquina de base.

La aplicación en la que se utiliza equipo de minería es también algo fijo aunque minas cambian con el tiempo, típicamente cada vez más severas, es decir, más profundas, más empinadas, trayectos más largos, etc. Parámetros tales como la altitud, la temperatura ambiente, precipitación y los materiales que se excavaron y extrae son más o menos fijo y es hasta el minero para determinar cómo puede manejar mejor las condiciones que está enfrentado con. Él tiene un cierto grado de control en términos de los equipos que selecciona a hacer el trabajo y la manera en que lo usa, pero muchos de los desafíos que tiene desde el punto de vista de aplicación que tiene que aprender a vivir con él. En la medida en que los departamentos de ingeniería y / o las operaciones de la mina puede establecer criterios para el diseño de recorrido y mantenimiento de carreteras ... El plan de mina (grados, Esquemas de caminos de acarreo, distancias de transporte, patrones de tráfico, etc.),

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