MAQUINA ENVASADORA DE ACEITUNAS

MAQUINA ENVASADORA DE ACEITUNAS

DOCENTE GUIA:

OSCAR MATEO CASTANEDA HERNANDEZ

El proyecto consta de 3 procesos principales los cuales son el envasado de las aceitunas en los frascos de vidrio, el llenado de salmuera  y el taponeado de los frascos en los cuales se utilizan los conocimientos adquiridos de automatización para el funcionamiento del mismo, con la maquina se desea garantizar la higiene del producto que se utilizara al final del proceso también demostrar la efectividad del proyecto

AUTORES:

ANDERSON STANLEEY RODAS CHICAS

DIEGO OSWALDO SARAVIA MOLINA

LUIS ALBERTO RUIZ ARDON

OSCAR ALEXANDER RAMIREZ MARTINEZ

NIVEL Y AREA DE ESTUDIO:

TERCER AÑO DE BACHILLERATO, DEPARTAMENTO DE ELECTROMECANICA

NOMBRE DEL INSTITUITO:

INSTITUTO TECNICO RICALDONE

DOCENTE GUIA:

OSCAR MATEO CASTANEDA HERNANDEZ

CORREO ELECTRONICO/DOCENTE GUIA:

OSCAR_CASTANEDA@RICALDONE.EDU.SV

RESUMEN

Hace algunos años atrás el envasado de aceitunas se realizaba de manera manual, en frascos ya fueran pequeños, medianos o grandes  en los que se depositaban una cantidad X de aceitunas, posteriormente se colocaba la salmuera u otro tipo de conservante de alimentos hasta que se llegara al nivel requerido y finalmente se colocaba la tapa en el frasco y se conservaba hasta que se fermentara y se pudiera consumir.

Hasta que con el pasar de los años, los diferentes procesos que anteriormente se hacían de forma manual poco a poco se han ido implementado las nuevas tecnologías para diseñar esos procesos.

Por tanto, en el tema de conservación de alimentos ha sido implementada la automatización del proceso para la facilidad del mismo así también mejorando algunos aspectos como la higiene y calidad del producto que se desea conservar.

La maquina contara con los requisitos esenciales para que sea automatizada además para que cumpla los requisitos de higiene y seguridad necesarios en cualquier proceso alimenticio.

El principal objetivo del proyecto es crear una maquina que automatice el proceso de envasado y taponeado de aceitunas, también esta como objetivo la utilización del PLC para controlar el proceso automático de la maquina.

El funcionamiento de la maquina consta de 3 procesos para la obtención de frascos con aceitunas.

FUNDAMENTO TEORICO

PLC

Los PLCs son utilizados en muchas industrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías copia de seguridad o en memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo real duro donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, que de lo contrario no producirá el resultado deseado.

Los PLCs modernos pueden ser programados de diversas maneras, desde la lógica de escalera de relés, a los lenguajes de programación tales como dialectos especialmente adaptados de BASIC. Otro método es la lógica de estado un lenguaje de programación de alto nivel diseñado para programar PLCs basados ​​en diagramas de estado.

Neumática

La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. Los procesos consisten en incrementar la presión de aire y a través de la energía acumulada sobre los elementos del circuito neumático (por ejemplo los cilindros)  y efectuar un trabajo útil.

Los circuitos neumáticos básicos están formados por una serie de elementos que tienen la función de la creación de aire comprimido, su distribución y control para efectuar un trabajo útil por medio de unos actuadores llamados cilindros. Claro está que la neumática como tal tiene sus ventajas pero también tiene sus desventajas.

Ventajas de la neumática

• El aire se puede obtener fácilmente y es abundante en la tierra.
• No es explosivo, por lo tanto no hay riesgo de chispas.
• Los elementos de circuito neumático pueden trabajar  a velocidades bastantes altas y se pueden regular a bastante bajas fácilmente.

Desventajas de la Neumática

• Si el circuito es muy largo se producen perdidas de cargas considerables.
• Bastante ruido al descargar el aire utilizado a la atmosfera.

El aire comprimido y sus Propiedades

El hecho de comprimir aire es debido a que el aire comprimido constituye en realidad una forma de transporte de energía de muy fácil manejo y por esto su utilización se ha ido imponiendo paulatinamente en la industria.
Las principales propiedades que han contribuido a que el aire comprimido sea tan ampliamente utilizado son:

Abundante: Está disponible para su compresión prácticamente en todo el mundo, en cantidades ilimitadas.

Transporte: El aire comprimido puede ser fácilmente transportado por tuberías, incluso a grandes distancias. No es necesario disponer tuberías de retorno.

Almacenable: No es preciso que un compresor permanezca continuamente en servicio. El aire comprimido puede almacenarse en depósitos y tomarse de éstos. Además, se puede transportar en recipientes (botellas).

Temperatura: El aire comprimido es insensible a las variaciones de temperatura, garantiza un trabajo seguro incluso a temperaturas extremas.

Anti de flagrante: No existe ningún riesgo de explosión ni incendio; por lo tanto, no es necesario disponer instalaciones contra incendio, que son muy caras.

Limpio: El aire comprimido es limpio y, en caso de faltas de estanqueidad en elementos, no produce ningún ensuciamiento Esto es muy importante por ejemplo, en las industrias alimenticias, de la madera, textiles y del cuero.

No recuperación: no requiere instalaciones especiales para la recuperación del fluido de trabajo (aire).

Constitución simple de los elementos: que implica precios económicos.

...