PROPUESTA DE PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL ÁREA DE LAVANDERÍA DEL HOSPITAL GENERAL SAN JUAN DE DIOS, GUATEMALA

PROPUESTA DE PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL ÁREA DE LAVANDERÍA DEL HOSPITAL GENERAL SAN JUAN DE DIOS, GUATEMALA

Introducción

El Área de Lavandería en el Hospital General San Juan de Dios es uno de los departamentos en el cual se presentan más riesgos de accidentes, debido a la gran cantidad de ropa contaminada que ingresa para el lavado, así como la presencia de objetos dentro de la misma de alta peligrosidad para el operario, debido a la falta de equipo de protección personal en el departamento. La seguridad e higiene industrial juega un papel determinante en el desarrollo de los procesos de cualquier departamento productivo, porque con la correcta aplicación de ambas se contribuye positivamente en el desempeño y la salud de los trabajadores debido a que se evitan posibles accidentes causados por las malas prácticas o las condiciones inseguras del departamento. La información general acerca del hospital, las actividades, ubicación, estructura organizacional del Área de Lavandería, sobre el cual tendrá acción el Programa de Seguridad e Higiene Industrial se presentan en el primer capítulo.

Cuerpo

Área de Lavandería Es responsable de dotar de ropa limpia a los servicios, para que estos le brinden una buena atención al paciente así como a los demás clientes internos que tiene el hospital, constituyéndose en uno de los servicios de apoyo para el eficaz funcionamiento de la institución. 11 1.2.1. Objetivos del Área de Lavandería A continuación se presenta una lista de objetivos establecidos por el Área de Lavandería, los cuales se deben cumplir a cabalidad para que este pueda cumplir con la función y garantizar los servicios que tienen a cargo: ∙ Implementar equipo de lavado y secado. ∙ Mantener y preservar las condiciones ambientales idóneas. ∙ Realizar un plan de mantenimiento preventivo específico para cada equipo. ∙ Brindar implementos de seguridad al personal operativo. ∙ Capacitar al personal para el manejo adecuado de la ropa. ∙ Realizar estadística de producción y materiales utilizados mensualmente. 1.2.2. Procesos A continuación se presenta una descripción de los diferentes procesos que se realizan en el Área de Lavandería. 1.2.2.1. Recolección y clasificación La recolección de ropa de los diferentes departamentos hacia la Lavandería la realiza el personal de esta, a excepción del área de Pediatría, cuya ropa es traslada hacia lavandería por el personal de limpieza de esa sección. El traslado se lleva a cabo en carros de limpieza, y la ropa se cuenta y clasifica al llegar al Área de Lavandería. La clasificación de la ropa la realizan por nivel de suciedad, ropa contaminada, ropa de encamamiento y ropa común. Este tipo de ropa al ser 12 clasificada se distribuye en las diferentes lavadoras, cabe destacar que actualmente no pesan la ropa a ingresar al proceso, únicamente llenan el equipo, por lo que hay ocasiones en las que sobrecargan la maquinaria y esto da lugar a que se generen desperfectos mecánicos. 1.2.2.2. Lavado El proceso de lavado no diferencia tipo de ropa, únicamente varía la concentración de detergente y desangrador para la ropa contaminada. Para este proceso se cuenta con dos lavadoras con capacidad máxima de 480 lb y tres de 120 lb cada una. En las lavadoras de 480 lb se lava la ropa de mayor volumen, como lo son sábanas y ponchos, en cambio en las de 120 lb se lava la ropa de menor volumen, como lo son camisas y pantalones. Se tiene las siguientes fórmulas de lavado: enjuague inicial y humectación (elimina polvo, manchas y suciedad ligera), secuestro (elimina machas profundas), enjabonado (es la fase principal del proceso), enjuague interno (elimina productos detergentes y alcalinos del agua sucia), blanqueado y enjuague final (elimina detergente y blanqueador). 1.2.2.3. Secado El proceso de secado es uniforme y semiautomatizado, por lo mismo no se necesita demasiada atención al mismo, solo para carga y descarga y en promedio el proceso dura 1 hora. 13 1.2.2.4. Doblado La operación de doblado es realizada por 16 personas en el turno de la mañana y por 14 personas en el turno de la tarde. Esta actividad está totalmente a cargo del Área de Lavandería, y demanda la atención de la mayoría de los operarios del área. La importancia reside en que es más fácil transportar la ropa doblada y es más fácil para el personal de los servicios el guardar y separar la ropa cuando ya se encuentra doblada. 1.2.2.5. Despacho y traslado El proceso de traslado hacia los servicios es bastante similar al de recolección de ropa. El proceso de traslado solamente se aplica a: ropa de operación, ropa de encamamiento de los niveles 3 y 4, cesáreas, operación infantil. El resto de los servicios envía su propio personal al área de despacho de la lavandería, a recoger la ropa, esto se hace de esta manera por falta de personal.

Inspecciones de riesgos Nunca ha sido mayor la necesidad de que las inspecciones sean efectivas, a fin de mantener a los empresarios informados de los problemas que puedan afectar las operaciones. Uno de los elementos más antiguos y más usados de detectar y controlar los accidentes potenciales, antes de que ocurran las pérdidas que pueden involucrar gentes, equipos, material y medio ambiente. Se tratarán aquellos métodos que han demostrado ser valiosos a través de los años y también se presentarán nuevas técnicas para ser inspecciones, que pueden ayudar a hacer frente a las mayores demandas de la actualidad. 28 Una inspección se realiza para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y económico de la maquinaria y del equipo de protección. Un riesgo no es más que una relativa exposición a un peligro, se puede afirmar que la ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual se define como la protección relativa de exposición a peligros. Las inspecciones de riesgos son las técnicas y procedimientos de las cuales se vale el supervisor con la finalidad de detectar condiciones o actos riesgosos. 2.3.1. Tipos de inspecciones Se pueden encontrar dos tipos de inspecciones: ∙ Inspecciones formales o planeadas: tienen como objetivo principal evitar y controlar la acumulación de las condiciones que producen pérdidas. Entre los beneficios se encuentra que un buen porcentaje de los jefes del departamento prefieren que los supervisores cambien de secciones para hacer las inspecciones planeadas, ya que la confianza mata al hombre. A la vez, la familiaridad con la gente, equipo, maquinaria y medio ambiente de la propia sección, es una ventaja que puede tener el supervisor, pero esta a la vez puede ser una desventaja. Las inspecciones formales o planeadas a la vez se dividen en las siguientes clases: o Las inspecciones generales son las que se realizan orientando hacia una sección compuesta con el objetivo de detectar cualquier elemento que pueda quitarle potencialidad a una operación. Estas 29 se realizan frecuentemente, mensual o bimestralmente, anotando todas las condiciones inseguras con precisión y clasificándolas de acuerdo al grado de pérdidas potenciales. o Las inspecciones críticas son aquellas que se hacen periódicamente a las partes de maquinarias o equipos que pueden determinar que se realice la producción. El mantener todas las condiciones seguras funcionando a nivel de eficiencia deseado, es una de las responsabilidades básicas de cualquier supervisor. o Las inspecciones planeadas regulares de todas las partes críticas son una de las responsabilidades del supervisor que no deberían dejarse libradas al azar. Las inspecciones críticas se realizan de la siguiente manera: se realizan periódicamente por medio de tarjetas que le ayudarán al supervisor a inspeccionar las partes críticas en su sección. Estas se realizan con mayor frecuencia, o sea, se puede hacer inspecciones antes de usar las maquinarias diariamente, semanalmente, cada dos semanas, mensualmente o con la frecuencia que considere necesario y esencial. ∙ Inspecciones informales o no planeadas: son las que hacen los supervisores constantemente, a medida que realizan las actividades normales. Se toman notas de las condiciones subestándar en la forma que son descubiertas, a fin de realizar una inspección más eficiente. Es necesario enfatizar en que el método informal debe ser un suplemento de las inspecciones planeadas o formales. 30 Tanto las inspecciones formales como las informales son necesarias para controlar con efectividad los accidentes deterioradores y administrar en forma efectiva a la gente, equipos, máquinas y medio ambiente. 2.3.2. Incendios La prevención, protección y control de incendios, a veces son considerados como aspectos separados y distintos de las actividades de rutina para la prevención de accidentes en las industrias. La cifra anual de muertes y lesiones como consecuencia de los incendios es muy elevada, sin tomar en cuenta los millones de pérdidas de materiales. En vista de esto, la prevención y control de incendio deben ser partes de todo programa de seguridad en la industria. 2.3.2.1. Clases de Incendios Entre las diferentes clases de incendios se pueden observar: ∙ Clase A. Fuegos de materias combustibles comunes, tales como, madera, carbón, papel o tela, para los que el método ambiental de extinción es el enfriamiento con agua. ∙ Clase B. Fuego de líquidos y gases inflamables, para los que los métodos usuales de extinción son sofocación y enfriamiento. ∙ Clase C. Fuegos en equipos eléctricos o cerca de ellos, para los que se necesita un agente extinguidor, mal conductor de la corriente eléctrica. 31 ∙ Clase D. Fuego de metales combustibles para los que necesitan agentes extinguidores especiales. 2.3.2.2. Causas comunes de incendios Las causas comunes de incendios son generadas por las siguientes problemáticas: ∙ Falta de orden y limpieza. ∙ Acumulación de basura alrededor de los edificios y los depósitos de aceites y combustibles. ∙ Los depósitos de maderas, utilizados como guardadores de desperdicios, combustibles, entre otros. ∙ Manipulación descuidada de las pinturas, aceites y otros líquidos inflamables. ∙ Almacenamiento y manejo descuidado de los líquidos inflamables utilizados para la limpieza. ∙ Fumar cerca de los materiales líquidos o vapores inflamables. ∙ Descuido al arrojar restos de cigarrillos y fósforos encendidos. ∙ Poco espacio libre entre la chimenea y la construcción de madera u otros materiales combustibles y las chispas que despiden. ∙ Instalaciones eléctricas defectuosas. ∙ Acumulación de madera u otros materiales combustibles cerca de estufas o radiadores. ∙ No apagar estufas, radiadores, o planchas eléctricas al salir de la casa. ∙ Permitir que los niños jueguen con fósforos o fuegos artificiales. Dejar a los niños solos en la casa, cuidando o jugando con fuego en las cocinas o estufas. 32 ∙ Instalaciones eléctricas defectuosas, cordones gastados o con el aislamiento defectuoso, sobrecargas de circuitos eléctricos al usar fusibles con capacidad mayor. ∙ Uso de gasolina, parafina, entre otros y el almacenamiento en áreas que ofrecen escasa seguridad. 2.3.2.3. Protección contra los incendios Para que pueda ser efectivo un programa de protección contra incendios, debe contar con la comprensión y cooperación de todos los trabajadores dentro de la empresa. La protección contra incendios como otras especialidades es una ciencia en sí misma. Debido al conocimiento de las operaciones, el supervisor está en una posición excelente para determinar las medidas de prevención de incendios que el departamento necesita. Debe estar en condiciones de reconocer la necesidad de tener equipos específicos de protección contra incendios y tomar las medidas necesarias para adquirir estos equipos; deberá, asimismo, familiarizarse con el uso de los equipos contra incendio del sector. 2.4. Análisis del trabajo La finalidad principal de un análisis del trabajo es observar la forma en que un trabajador realiza cada uno de los pasos en que se divide un trabajo y encontrar soluciones para corregir los errores de operación que puedan causar accidentes. Dicho análisis sirve para crear una base de datos sobre las diversas causas de los accidentes en un área de trabajo, los cuales en la mayoría de casos son por negligencias de los trabajadores y por tanto se pueden prevenir 33 con un seguimiento continuo por parte del Departamento de Seguridad e Higiene Industrial de cada empresa. 2.4.1. Sección del análisis a trabajar La responsabilidad de seccionar el trabajo que debe ser analizado recae sobre los supervisores encargados de cada departamento. La sección y el orden en que deban realizarse los análisis, tendrán una gran influencia en los beneficios que puedan obtenerse de un programa de análisis del trabajo. Algunas ocupaciones son en definitiva, más peligrosas que otras y tienen un largo historial de accidentes. Aquellos trabajos de mayor peligro deben tener prioridad a la hora de establecerse un análisis del trabajo. Al seleccionar trabajos para ser analizados, siguiendo un orden de importancia, se deben tener en cuenta los siguientes factores: ∙ Frecuencia en la ocurrencia de accidentes, cualquier trabajo en que se hallan producido accidentes en forma repetida debe tener prioridad uno (l) decidirse sobre en qué trabajo debe realizarse un análisis. Cuanto más accidentes hayan sido causados por un determinado trabajo, más necesidad habrá de establecer un análisis de trabajo. ∙ Frecuencia de lesiones incapacitantes, los trabajos que hayan producido lesiones incapacitantes deben ser incluidos en la lista de prioridad para los análisis de trabajo. Las lesiones mismas son una prueba de la inefectividad de las medidas anteriores tendientes a evitar la repetición de accidentes. 34 ∙ Gravedad potencial: es probable que en algunos trabajos nunca se haya producido. 2.4.1.1. División del trabajo Antes de empezar la búsqueda de peligros se debe dividir el trabajo en los pasos básicos que descubran lo que se hace, en qué orden, sin entrar en los detalles de cómo se ejecuta en sí cada uno de esos pasos, puesto que la razón principal para dividir el trabajo es concentrarse en la búsqueda de peligro en un paso a la vez, al omitir algunos de los pasos básicos se corre el riesgo de pasar por alto algunos peligros relacionado con los mismos. Esta división del trabajo sirve para saber cuáles tipos de trabajos tienden a ser más propensos hacia los accidentes dentro de cada empresa. 2.4.2. Mantenimiento de las condiciones adecuadas en el área de trabajo La compra de equipos y suministros que cumplan las normas y códigos existentes, las inspecciones y las revisiones de ingeniería son necesarias para mantener un ambiente de trabajo adecuado. No obstante, a no ser que las personas que manipulen los equipos se interesen por las medidas de prevención de accidentes, se está librando una batalla perdida. Lograr que los trabajadores ayuden en el análisis del trabajo es una manera de conseguir que se interesen y participen activamente en el desempeño correcto del trabajo, el mejoramiento del trabajo, la modificación de conducta y la motivación son técnicas que contribuyen al desarrollo de actitudes seguras adecuadas. 35 2.5. La seguridad en el manejo de materiales hospitalarios El riesgo potencial presentado por los residuos sólidos hospitalarios, constituye un problema en términos de salud pública, saneamiento ambiental, enfermedades nosocomiales y epidemiológicos, etc. es responsabilidad de las instituciones prestadoras de servicios de salud prevenir y contribuir a minimizar este riesgo ambiental. Los residuos hospitalarios son considerados potencialmente peligrosos tanto por la contaminación biológica (microorganismos patógenos) como por sustancias químicas (drogas, sustancias carcinogénicas, teratogénicas y materiales radiactivos). En Guatemala está siendo controlado y normado por el Ministerio de Salud en conjunto con la Municipalidad de Guatemala. Existen normativas que rigen el manejo de los desechos sólidos hospitalarios, como lo es el Código de Salud, y prescripciones localizadas en la Ley del Organismo Ejecutivo y la Ley de Protección y Mejoramiento del Medio Ambiente. En el artículo 106 del Código de Salud indica: “Artículo 106. Desechos hospitalarios. Los hospitales públicos y privados que por su naturaleza emplean o desechan materiales orgánicos o sustancias tóxicas, radiactivas o capaces de diseminar elementos patógenos, y los desechos que se producen en las actividades normales del establecimiento, solo podrán almacenar y eliminar esos desechos en los lugares y en la forma que lo estipulen las normas que sean elaboradas por el Ministerio de Salud. Los hospitales quedan obligados a instalar incineradores para el manejo y 36 disposición final de los desechos, cuyas especificaciones y normas quedarán establecidas en el Reglamento respectivo.” También existe el Reglamento para el Manejo de Desechos Sólidos Hospitalarios, Acuerdo Gubernativo No. 509-2001, el cual tiene como finalidad el dar cumplimiento a lo preceptuado en el artículo 106 del Código de Salud, así como de las disposiciones relativas a la preservación del medio ambiente contenidas en la Ley del Organismo Ejecutivo y la Ley de Protección y Mejoramiento del Medio Ambiente. Dicha ley comprende a las descargas y emisiones al ambiente, concernientes, particularmente al manejo de desechos que comprende la recolección, clasificación, almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final de los mismos, provenientes de los hospitales públicos o privados, centros de atención médica autónomos o semiautónomos y de atención veterinaria. Los desechos generados por los mataderos o rastros deben manejarse de conformidad con el reglamento que para tal efecto se emita. 2.6. Cinética humana Al levantar el cuerpo humano está sujeto a las leyes de la cinética, la cual se dedica al estudio del cuerpo en movimiento, por ende, el Método Cinético para levantar utiliza las leyes que indican cómo levantar en forma más segura y con facilidad. El Método Cinético está basado en dos principios: ∙ Utiliza en totalidad los músculos fuertes de las piernas en lugar de utilizar los músculos débiles de la espalda. 37 ∙ Usa el momentum del peso del cuerpo para empezar el movimiento horizontal. En este método una columna vertebral con una curva normal es considerada una espalada derecha. La espalda está generalmente inclinada pero esta es una inclinación natural que viene desde las caderas. El levantar con la espalda derecho distribuye la presión sobre los discos intervertebrales lumbares en forma pareja. 2.7. Ergonomía La ergonomía significa literalmente la medición del trabajo. Esta disciplina tiene que ver con la interacción física y también conductual. Entre el operador, las herramientas y el entorno en general. Por lo tanto se hace evidente una similitud con las áreas de los factores humanos y la biomecánica. La ergonomía es la aplicación de las ciencias biológicas del hombre junto con las ciencias de ingeniería para lograr la adaptación mutua óptima del hombre y el trabajo, midiendo los beneficios en términos de eficiencia y bienestar del hombre. Por lo tanto la Ergonomía, como ciencia de organización de trabajo se funda en el estudio de la biología humana: anatomía, psicología y fisiología. El campo exploratorio abarca el análisis del aporte energético del cuerpo, los problemas de dimensión y postura, la influencia de las condiciones de los órganos sensoriales, las informaciones hombre-máquina, la edad, la fatiga y otros elementos causantes de los accidentes. 38 2.7.1. Fisiología del trabajo Los seres humanos deben realizar una mirada de tareas durante el trabajo cotidiano. Como sucede cuando se sobrecarga cualquier máquina, la máquina humana puede deteriorarse, sufriendo un daño temporáneo o aún permanente. Los fisiólogos del trabajo evalúan las capacidades y limitaciones de los trabajadores para llevar a cabo un trabajo también incluye la determinación de la tolerancia del ser humano a los stress que provocan los agentes físicos, tales como calor, frío, vibración y variaciones en la presión atmosférica. 2.7.2. Fatiga El término fatiga se usa con frecuencia con distintos significados, se aplica a tal diversidad de contextos que ha llevado a una confusión de ideas. La fatiga puede considerarse simplemente como una disminución en la realización de trabajo o como una condición que afecta a todo el organismo. Incluye factores como sensaciones subjetivas de fatiga, motivación y cualquier deterioro resultante de las actividades mentales y físicas. 2.7.3. Biomecánica Puede definirse la Biomecánica como el estudio de la estructura y función del cuerpo en relación con la dinámica de los sistemas hombre-máquina. Utiliza la anatomía funcional, fisiológica y antropométrica, así como disciplinas de la ingeniería estática y dinámica. Desde el punto de vista físico, el cuerpo es en realidad un complejo sistema de palancas y motores unidos a un soporte. Las Leyes de la Mecánica de Newton se aplican igualmente a la máquina humana, así como a los sistemas mecánicos. 39 2.7.4. Antropometría La antropometría, que literalmente significa “medición del hombre”, se refiere a la medición del cuerpo humano. En ella están incluidas las dimensiones corporales, ámbito de movimiento de los miembros del cuerpo y fuerza muscular. Deben hacerse consideraciones adicionales se refieren al ser humano en reposo, durante el trabajo o en movimiento. Las últimas son las más complejas y difíciles de medir porque son dinámicas pero debido a que el trabajador industrial se encuentra frecuentemente en movimiento, las dimensiones dinámicas son en general las que dominan. Para la aplicación al diseño del lugar de trabajo y equipo, las dimensiones estáticas se agrupan en tres categorías básicas: dimensiones mínimas, máximas y ajustables. Por otra parte, las dimensiones dinámicas se refieren usualmente a la capacidad de alcance de los brazos y piernas. 2.8. Equipos de protección personal necesarios para el Área de Lavandería Equipos de protección, incluyendo los equipos de protección para ojos, cara, cabeza y extremidades, protector de vestimenta, protección respiratoria y todos los protectores suministrados deberán utilizarse en buena y seguras condiciones sanitarias donde sea necesaria por razones de riesgos en los procesos o el medio ambiente, riesgos químicos, riesgos radiológicos o irritantes mecánicos encontrados de una manera que pudieran causar alguna lesión u alteración en la función de cualquier parte del cuerpo mediante absorción, inhalación o contacto físico. 40 2.8.1. Protección de cabeza Los empleados deben utilizar cascos de protección cuando se encuentren trabajando en áreas donde existe un riesgo potencial para alguna herida de cabeza, de objetos que pudieran caerse. Los cascos de protección diseñados para reducir el shock de un riesgo eléctrico deberán ser usados cuando el empleado se encuentre expuesto a conductores eléctricos que pudieran estar en contacto con la cabeza. Toda protección para la cabeza ha sido diseñada para ofrecer y proteger al empleado de los impactos y penetración de riesgos de objetos que fácilmente pueden caerse. La protección para la cabeza también está disponible para proteger de shock eléctrico así como también de quemaduras. Al seleccionar la protección para la cabeza, deben estar conscientes de los riesgos potenciales por electricidad. La protección de cabeza clase A está diseñado para proteger de los impactos y para la resistencia por penetración, y para proveer protección de la electricidad, de conductores de bajo voltaje. Los de clase B protegen contra impactos y ofrecen protección y resistencia a la penetración y riesgos de electricidad de conductores de alto voltaje. Los cascos clase C proveen protección a impacto y resistencia, estos están generalmente fabricados de aluminio los cuales atraen electricidad y no deberán ser usados cuando se encuentren cerca de conductores eléctricos donde se pueda incurrir en riesgo. 2.8.2. Protección ojos y cara Los empleados deben usar la protección apropiada para los ojos y la cara cuando los mismos estén expuestos a riesgos por partículas en el aire, metal 41 derretido, químicos líquidos, ácidos, gases químicos o vapores, o por radiación de luz potencialmente dañina, los protectores de ojos que tengan protectores en los lados son requeridos en los lugares donde haya riesgo de objetos en el aire. Los trabajadores que usen lentes de contacto deben utilizar los protectores de ojos encima de los lentes. Los lentes filtrados deben tener el número apropiado de sombra para el trabajo específico que se esté realizando. 2.8.3. Protección de oído La exposición a altos niveles de ruido puede causar sordera o una lesión en el oído. Podría crear un stress físico o psicológico. No existe una cura para la sordera, por esto la prevención a la exposición de ruido excesivo es la única manera de evitar la pérdida de la audición. Para cada tipo de ruido y nivel de este, existe un diseño específico de protección. Los tapones de oído preformados deben ser individuales y debidamente puestos por un profesional. 2.8.4. Protección de mano Los empleadores deben seleccionar y requerirles a los empleados que utilicen una apropiada protección de mano cuando las mismas se encuentren expuestas a riesgos tales como absorción por la piel de sustancias dañinas, heridas graves o alteraciones, fracturas, quemaduras químicas, y temperaturas elevadas. Generalmente se suministran guantes para prevenir las heridas, laceraciones, quemaduras y evitar el contacto de la piel con químicos que son capaces de causar local o sistemáticamente efectos secundarios por exposición dérmica. 42 2.8.5. Protección de pies Los empleados deben utilizar protección para los pies cuando se encuentren trabajando en áreas donde pueda aparecer un riesgo o posibles heridas a los pies debido a objetos que puedan caerse o rodarse, cuando los pies de los empleados se encuentren expuestos a riesgos por electricidad, o puedan puncharse. 2.9. Higiene industrial La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta la posible repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general. Existen diferentes definiciones de la higiene industrial, aunque todas ellas tienen esencialmente el mismo significado y se orientan al mismo objetivo fundamental de proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores, así como proteger el medio ambiente en general, a través de la adopción de medidas preventivas en el lugar de trabajo. La higiene industrial no ha sido todavía reconocida universalmente como una profesión; sin embargo, en muchos países está creándose un marco legislativo que propiciará la consolidación.

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