Reducir el reproceso de teñido de tela en la unidad de tintorería

Business Consulting HIALPESA

Reducir el reproceso de teñido de tela en la unidad de tintorería

A.  Perales, A. Principe, H. Calsín y L. Reyes

Resumen Ejecutivo: Hialpesa, fundada en 1979, es una empresa peruana dedicada a la confección de prendas de vestir para marcas internacionales de moda, está ubicada dentro de las 10 principales empresas exportadoras del sector textil del Perú. Al hacer una evaluación de la unidad de tintorería de la empresa, donde se inicia con el cumplimiento de las especificaciones del cliente en cuanto a color y calidad de la tela, se identificó que el principal problema de la unidad es de no lograr teñir la tela correctamente al primer intento. Este problema conlleva a que el ratio de reproceso sea el 9.7% de la producción, representado un costo de USD 645,536 al cierre del 2018. Con el análisis de causa raíz del problema se pudo identificar cuatro soluciones orientadas a la estandarización y control de procesos, capacitación del personal de planta y planes de mantenimiento, proyectando que dicho ratio de reproceso se reduzca a 5.45%, el cual representa un ahorro de USD 282,280.

1)        Introducción

Hialpesa, es una empresa dedicada a la confección de prendas de vestir para marcas internacionales de moda con una facturación de USD 60 millones anuales. Tiene una estrategia de liderazgo en costos y está integrada verticalmente hacia atrás con la finalidad de obtener un mayor control de la calidad del producto terminado, los plazos de entrega y el uso eficiente de sus recursos, en el que intervienen sus principales unidades productivas como la Hilandería, Tejeduría, Tintorería y Confección. Es importante resaltar que en sus exportaciones el 95% de la facturación de productos terminados corresponde a clientes en el mercado americano y el 5% al mercado europeo.

El proceso productivo en Hialpesa tiene cinco principales etapas como muestra la Figura 1, siendo la tintorería la etapa más compleja y crítica del proceso, debido a que los procedimientos que se realizan deben garantizar el cumplimiento de las especificaciones de tono y color solicitadas por el cliente.

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Figura 1: Proceso productivo de Hialpesa 2) Definición del problema de Hialpesa

Para realizar la identificación del problema principal de Hialpesa, se ha analizado el proceso productivo de la empresa y se ha entrevistado al gerente general, los gerentes encargados de las áreas principales y el staff técnico, identificado que la unidad más importante y que requiere mayor nivel de especialidad es la tintorería, siendo este el único eslabón de la cadena de suministros que la empresa no terceriza debido a su complejidad, el grado de especialización, el tiempo implícito en el desarrollo del color y el teñido; porque el análisis se enfocó en esta unidad.

La complejidad del proceso de teñido en la unidad de tintorería radica en realizar un procedimiento que permita lograr el cumplimiento de las especificaciones de tono y color solicitadas por el cliente. Derivando que el problema principal en la unidad de tintorería radica en no conseguir un

correcto teñido en el primer intento con las especificaciones del tono o el color de la tela requerido. A continuación, se describe el problema en las siguientes cuatro perspectivas:

Tiempo: Al hacer el análisis de los años 2017 y 2018, se identificó que el ratio de tela que no se logra teñir correctamente en la primera vez se ha mantenido en los mismos niveles, derivando en ratios de reprocesos mensuales desde 10.3% en enero de 2017 hasta 10.6% en diciembre 2018 y con un porcentaje acumulado de 9.8% para este último año.

Magnitud: Durante el 2018 Hialpesa produjo, en la unidad de tintorería, alrededor de 2,700 toneladas de tela teñida, de las cuales 240 toneladas fueron reproceso, representando un costo total adicional de no lograr teñir la tela correctamente en el primer intento de USD 645 mil.

Localidad: El problema de estudio está centrado en el proceso de teñido, en la cual están involucradas diferentes áreas de la unidad de tintorería, cómo planta, el área de control de calidad, laboratorio, mantenimiento, entre otros.

Propiedad: El área de tintorería está a cargo de este proceso, pero debido a que el teñido de la tela tiene un impacto de mucha relevancia en el negocio, ya que cada kilo reprocesado incide directamente en el estado de resultados, en retrasos en el proceso productivo y la relación con el cliente, la gerencia general pone bastante énfasis en solucionar el problema de estudio.

La Figura 2 muestra cual es el proceso de teñido donde se puede destacar que la interacción entre el área de laboratorio y planta es crítica; ya que, es en ésta donde se realiza los preparativos para la producción del color solicitado por el cliente, como la creación de la receta en la que se especifica los insumos para el teñido y la programación de las máquinas de teñido.

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Figura 2: Proceso de teñido

3)        Análisis de causa raíz

Para identificar las causas del problema de estudio se hizo uso del diagrama de causa efecto que se muestra en la Figura 3 y se complementó con la técnica de los 5 Porqué a fin de explorar las relaciones de estas causas efecto de los problemas encontrados.

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Figura 3: Diagrama causa – efecto

Mano de Obra: El operario no siempre cumple con las instrucciones del procedimiento de teñido; ya que no sigue integralmente con los parámetros especificados en la receta elaborada por el laboratorio; asimismo, el supervisor realiza actividades fuera de su función que no le permite controlar correctamente la operativa.

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