Riesgos procesos de soldadura

 Riesgos procesos de soldadura

1. 1. SEGURIDAD
   • RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD :
   • Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería.
   • Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
   • No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
   • Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
   • Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en una área húmeda.
   • Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques.
   • Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer otros ajustes.
   • Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco también pueden causar quemaduras dolorosas.
2. 2. SEGURIDAD
   • Protección Personal
   1.    Máscara de soldar , protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. 2. Guantes de cuero , tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas. 3 . Coleto o delantal de cuero , para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero , cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabezal deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad , que cúbranlos tobillos para evitar él atrape de salpicaduras. 6. Gorro , protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.
3. 3. SEGURIDAD
   • RECOMENDACIONES:
   • ∙         No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.
   • ∙         Se comprobará que las caretas no estén deterioradas puesto que si así fuera no cumplirían su función.
   • ∙         Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar.
   • ∙         Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegerán los ojos.
   • ∙         Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras deberán usar gafas con cristales especiales.
   • ∙         Cuando sea posible se utilizarán pantallas o mamparas alrededor del puesto de soldadura.
   • ∙         Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectará la maquina.
   • ∙         La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensión deberá tomarse con guantes.
   • ∙         Las pinzas no se depositarán sobre materiales conductores.
4. 4. SEGURIDAD
   • Seguridad eléctrica al usar una máquina soldadora.  
   • ∙   Máquina soldadora (Fuente de Poder).
   • a)     Circuitos con corriente.
   • b)     Línea de tierra.
   • c)     Cambio de polaridad.
   • d)     Cambio de rango de amperaje.
   • e)     Circuito de soldadura.
   •  
   • ∙ Seguridad en operaciones de soldadura.
   •  
   • a)  Recomendaciones.
   • b) Condiciones ambientales
5. 5. SEGURIDAD
   • Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,vapores, metales en polvo o polvos combustibles.
   • Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
   • Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.
   RIESGO DE INCENDIO
6. 6. SEGURIDAD
   • Ventilación:
   • Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.
7. 7. SEGURIDAD
   • Humedad:
   • La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico.
   • El operador nunca debe estar sobre un charco o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo.
   • Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.
8. 8. GASES INDUSTRIALES Características que deben cumplir los almacenes ·      Emplazamiento y construcción; estará prohibida su ubicación en locales subterráneos, pasillos, túneles, aparcamientos, etc. Los suelos serán planos y de material difícilmente combustible.  ·  Ventilación ; la superficie total de huecos con comunicación directa, no deberá ser inferior a 1/18 de la superficie total del suelo del área de almacenamiento.  ·    Ubicación; posible con otras actividades que no afecten botellas.  ·    Construcción; separación entre inflamables y otros, 6 metros o RF-30 de 2 metros.  ·     Extintores; mínimo 3 de eficacia 89B.  ·    Las zonas de almacenamiento de botellas, deben tener indicados los tipos de gases almacenados, así como la prohibición de fumar o de encender fuegos
9. 9. RIESGOS RELATIVOS A SEGURIDAD
   • Entre otros riesgos a considerar en soldadura, desde el punto de vista de la seguridad, se señalan los derivados de:
   • a) Soldadura oxiacetilénica
   • — Características de los gases utilizados (incendios y explosiones).
   • — Condiciones de transporte y almacenamiento de botellas de gases.
   • — Proyección de metal fundido o contacto con piezas calientes (quemaduras).
   • — Proyección de partículas (daños en ojos).
   • — Características de las piezas a soldar (cortes, caídas de objetos, etc.).
   • — Características del puesto de trabajo (caídas a distinto nivel).
   • b) Soldadura eléctrica
   • — Contactos eléctricos directos en circuitos de acometida y/o soldeo.
   • — Contactos eléctricos indirectos.
   • — Proyección de metal fundido, características de las piezas a soldar y del puesto de trabajo.
   • — Caídas a distinto nivel, etc.
10. 10. RIESGOS HIGIENICOS
    • Los problemas salud que se presentan en las operaciones de soldadura se deben a :
    • los humos metálicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del metal base como del recubrimiento o material de aportación)
    • los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar (pinturas o productos derivados de sustancias desengrasantes, galvanizado, cromado, etc.).
    • Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operación originan la ionización de los gases existentes en el aire formándose ozono y óxidos nitrosos .
    • Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes físicos originados por las radiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por ruido , sobre todo en las operaciones de calderería.
11. 11. FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
    • Los vapores y los gases que se desprenden de los procedimientos de soldadura pueden hacer enfermar al operario. El riesgo depende de:
    • El método que emplee para soldar (tal como MIG [soldadura al arco en atmósfera de gas inerte con electrodo consumible], TIG [soldadura con arco de tugnsteno], o con varilla).
    • El material de que esté hecha la varilla de soldar (el electrodo).
    • Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano y acero inoxidable)
    • Las pinturas y otros revestimientos de los metales que esté soldando
    • La ventilación .
12. 12. FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA Contaminantes TLV Contaminantes TLV Óxido de hierro 5 mg/m3 Ozono (0,05 ¸ 0,1) p.p.m . Óxido de cromo 0,5 mg/m3 NO2 3 p.p.m. Óxido de aluminio 10 mg/m3 CO 25 p.p.m. Óxido de níquel 1 mg/m3 CO2 5000 p.p.m. Óxido de cobre 0,2 mg/m3 Fosgeno (0,02 ¸ 0,08) p.p.m. Óxido de plomo 0,15 mg/m3 Humos (NCOF ) 5 mg/m3 Óxido de cinc 5 mg/m3    
13. 13. FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
    • Sistema de prevención de humos de soldadura
    •  
    • ∙        Fijos.
    • ∙       Móviles.
    • ∙   Ventilación general
    • ∙    Extracción incorporada en la pistola de soldadura
    • ∙ Extracción incorporada en la pantalla de protección
14. 14. FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA SISTEMAS DE PREVENCIÓN de HUMOS DE SOLDADURA Fijos Móviles
15. 15. FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA SISTEMAS DE PREVENCIÓN de HUMOS DE SOLDADURA Extracción incorporada a la pistola de soldadura Extracción incorporada en la pantalla de protección
16. 16. FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
17. 17. FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
    • Radiaciones UV y Luminosas  
    • - El espectro electromagnético.
    • - Generalidades.
    • - Tipos de radiaciones y efectos sobre el hombre.
    • -         Protecciones.  
    • ∙ Protección individual
    • ∙  Protección de la vista
    • a) Relación entre los grados de protección y sus valores de transmisión
    • b) Grados de protección para soldadura con arco, rasurado por arco eléctrico y corte por chorro de plasma
    • ∙ Protecciones generales o colectivas
    UV cercano UV-A 315 nm - 380 nm   UV medio UV-B 280 nm - 315 nm   UV lejano FUV 200 nm - 280 nm FUV + VUV = UV-C UV en el vacío VUV 100 nm - 200 nm FUV + VUV = UV-C
18. 18. FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS Riesgos debidos a los rayos nocivos Zona Longitud de onda Entorno Lesiones UV-C 100 a 280 nm Entorno Industrial. Soldadura de Arco. Foto queratitis, eritema, cáncer y pérdida de visión. UV-B 280 a 315 nm Luz solar. Entorno industrial Cataratas, eritema, cáncer. UV-A 315 a 400 nm Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas, molestia visual. LUZ VISIBLE 400 a 700 nm Entorno industrial. Lesiones fotoquímicas y térmicas de la retina. INFRARROJO 700 a 3000 nm Soldadura eléctrica, trabajo de fusión (fabricación del vidrio y el acero). Procesos microondas. Luz solar. Lesiones térmicasen la retina. Pérdida de la vista. Cataratas.
19. 19. FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS Protección individual
20. 20. FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS Protecciones generales o colectivas El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
21. 21. FACTORES DE RIESGO RUIDO
    • Ruido .- Todo sonido indeseable que moleste o perjudique a las personas.
    • Fuente emisora de ruido .- Toda causa capaz de emitir al ambiente ruido contaminante.
    • Presión acústica .- Es el incremento en la presión atmosférica debido a una perturbación acústica cualquiera.
    • Dispersión acústica .- Fenómeno físico consistente en que la intensidad de la energía disminuye a medida que se aleja de la fuente.
22. 22. FACTORES DE RIESGO RUIDO

https://es.slideshare.net/cmetalicaslichan/riesgos-procesos-de-soldadura

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