Sistemas de costeo dentro de una Organización

Sistemas de costeo dentro de una Organización

Costeo por procesos:

Este sistema se realiza cuando una empresa tiende a producir muchas unidades de un solo producto un periodo de tiempo prologando. Este tipo de costeo por procesos contiene una formula especial que ayudar a identificar el costo unitario promedio de unidades del producto.

Costeo por órdenes:

Este costeo se utiliza cuando una empresa elabora muchos productos distintos al mismo tiempo cada periodo, en este caso se debe obtener un costo promedio por cada unidad.

Costos de fabricación:

• Materiales directos: Son los que se pueden identificar con la producción de un artículo determinado que tenga la facilidad de asociarse con el producto y que represente el costo de este producto.
• Hoja de costos de la orden: Es un formulario para cada orden de por separado que registran los materiales como la mano de obra y costos indirectos cargados a la orden.
• Costo de mano de obra directa: Consiste en cargos por mano de obra que facilitan la identificación de cada orden particular.

Costos indirectos de manufactura:

Los costos indirectos de manufactura se deben incluir con los materiales directos, hoja de cotos de la orden y costo de mano de obra directa, debido a que también son costos de producto. Sin embargo, la asignación de estos costos indirectos en las unidades de productos puede llegar a ser difíciles porque los costos indirectos de manufactura son complejos de identificar, tienen muchos elementos diferentes y tienden a permanecer relativamente constantes debido a los costos fijos; pero esta asignación de costos de pueden lograr mediante la selección de una base de asignación que es una medida que ayuda asignar costos indirectos a los productos y servicios.

También se debe de tener en cuenta los costos que no son de manufactura que son los que no se deben registrar en la cuenta de costos indirectos de manufactura.

Costos indirectos sub-aplicados y sobre-aplicados:

 La tasa predeterminada de costos indirectos se establece antes de iniciar un periodo y se basa por completo en datos estimados, por lo general los costos indirectos aplicados a productos en proceso difieren de los costos indirectos en que en realidad se incurrió durante un periodo. Esta diferencia se denomina costos indirectos sub-aplicados y sobre-aplicados.

Estos costos indirectos en un periodo pueden llegar a cerrar contra costo ventas o distribuir entre productos en proceso, terminados y costo de ventas.

Los Costos Indirectos Sobre aplicados se entiende cuando los costos realmente incurridos fueron menores a los reales es decir la variación fue favorable. Por su parte los Costos Indirectos Suplicados son cuando los costos indirectos reales son mayores que los aplicados, es decir la variación fue desfavorable.

Por otro lado, existe el costeo por actividades, este es un método de costeo diseñado para proporcionar a los administradores información sobre costos con el fin de tomar decisiones estratégicas que afecten la capacidad y, por lo tanto, los costos fijos.  En este caso los objetos de costo, como productos, generan actividades. Por ejemplo, el pedido de un cliente de un armario de bronces requiere la actividad de preparar un pedido de producción. Este tipo de actividad consume recursos, lo que a su vez genera costos. El sistema de costeo por actividades nos permite individualizar estas relaciones para identificar que influencia hay en los productos.

Para iniciar con el costeo por actividades se deben considerar las siguientes etapas que dividen este proceso:

1.  Identificar y definir actividades y grupos de costos por actividad.
2. Rastrear directamente los costos indirectos a actividades y objetos de costo.
3. Asignar costo a grupos de costos por actividades
4. Calcular las tasas de actividad
5. Asignar costos a objetos de costo
6. Redactar informes de administración.

Las limitaciones que presenta este sistema de costeo radican en que este una vez puesto en marcha, requiere considerables recursos. Y una vez instrumentado es más costoso de mantener que un sistema tradicional de costo basado en la mano de obra directa.

Puede ser fácil malinterpretar los datos del CA, por lo que deben emplearse con cuidado en la toma de decisiones. Antes de adoptar alguna decisión importante con datos de CA, los administradores deben identificar que costos de verdad son pertinentes para la decisión en cuestión.

Dentro de los sistemas de costos encontramos también el estándar. Este un punto de referencia o “norma” para medir el desempeño. Se fijan estándares de costo y cantidad de los insumos necesarios para fabricar bienes o proveer servicios. Los estándares de cantidad indican cuánto de un insumo, como tiempo de mano de obra o materias primas, debe destinarse a fabricar un producto o prestar un servicio. Los estándares de costos indican cuál debe ser el costo de losinsumos. Los estándares se fijan de modo que puedan cumplirse con esfuerzos razonables pero muy eficientes. Se cree que los estándares “prácticos” motivan positivamente a los empleados. Cuando los estándares se comparan con el desempeño real, la diferencia se llama variación.

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