Sobre los hombros de gigantes. El éxito de Toyota en Japón

Sobre los Hombros de Gigantes

El éxito de Toyota en Japón es innegable y se esperaría que todas las empresas hayan implementado Lean; sin embargo, el deterioro en el desempeño de la producción fue vital para que hayan tenido que recurrir a las formas tradicionales. La diferencia fundamental en los entornos de producción fue vital para la aplicación de Lean y debido a esto su implementación fracasó. Además, no siempre es posible aplicar en su totalidad un sistema desarrollado en otra compañía, debido a los diferentes ambientes que se puedan desarrollar dentro del mismo, en ese sentido, es importante identificar que concepto se puede desarrollar y que se debe adaptar. Ohno siempre tuvo una visión clara y el resultado fue TPS.

La clave en Ford fue mejorar el flujo global de los productos a lo largo de las operaciones reduciendo la acumulación del inventario y, además, sacó una clara ventaja balanceando el flujo y eliminando las paradas aparentes. 

El sistema de Lean adaptado en Ford pudo ser adaptada por Ohno al tener una visón más clara y amplia en la implementación de los supermercados; logrando así diseñar el sistema Kanban con el cual pudo implementar en Toyota y obtener un éxito absoluto. El sistema Kanban diseñado se orienta a producir en el tiempo y necesidades requeridas y lo más importante, indica cuando no se debe producir.

Al desarrollar Lean, Ohno se dio cuenta que existe una gran diferencia entre una aplicación y los conceptos fundamentales sobre los cuales se basa la aplicación. El supuesto más crítico de TPS hace del entorno de producción es que es un entorno estable; del cual se requiere en tres aspectos diferentes: la implementación de Lean toma un tiempo considerable, la estabilidad de la demanda por producto en el tiempo y la estabilidad en la carga total colocada por las órdenes sobre los diferentes tipos de recursos.

Existen diferentes aspectos a considerar al mejorar los flujos en entornos relativamente inestables, los cuales podemos describir en: la inestabilidad debida a la corta vida del producto, la inestabilidad en la demanda en el tiempo por cada producto y la inestabilidad en la carga total. Ohno demostró que aplicar los conceptos introducidos por Ford se podían lograr teniendo una visión amplia y con su tenacidad pudo diseñar TPS. Por lo cual, toda persona que quiera implementar Lean deberá seguir el mismo camino que Ohno, tener la misma tenacidad y genio para encontrar el mecanismo adecuado y así lograr desarrollarlo en sus empresas.

 Al balancear el flujo de trabajo y abolir las eficiencias locales son acciones que mejorarán el cumplimento en las fechas de entrega prometidas y lograrán tener tiempos de entrega considerablemente más cortos y amplia capacidad excedente. No se debe considerar que para mejorar la productividad y obtener mejores ingresos se deben reducir costos porque esto conlleva equívocamente a la reducción de empleados. Sin duda, este paradigma se debe destruir para que se reconsidere la cadena de suministros como un todo y se pueda enfocar en mejorar el flujo de trabajo.

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