Ensayos No Destructivos

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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Tintas Penetrantes:

El método de las tintas penetrantes es uno de los ensayos no destructivos más usados actualmente en la industria. Su versatilidad y facilidad de aplicación, hacen de esta técnica, la preferida por gran parte de la industria. Adicionalmente, cuando son aplicadas correctamente, las Tintas Penetrantes nos permiten detectar gran variedad de defectos como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o esfuerzos térmicos y fugas en recipientes herméticos, entre otros.

Aunque para su utilización no se requiere de un gran entrenamiento o una vasta experiencia, siempre es recomendable que esta técnica sea aplicada por un inspector certificado como Nivel II bajo una norma internacional reconocida (CP-189, NAS-410, ISO-9712), ya que los resultados obtenidos en cada prueba dependen totalmente de la rigurosidad y el cuidado que se tenga durante todos los pasos de la inspección. Así mismo, la interpretación de los resultados, a menudo requiere de cierta experiencia, y depende del material que se vaya a examinar. La mayoría de las normas internacionalmente aceptadas como ASME, API y AWS; y los manuales de mantenimiento de algunos equipos (Boeing, Airbus, Bell) exigen la certificación del personal que realiza la inspección.

Con las tintas penetrantes se puede inspeccionar una gran variedad de materiales como metales (ferrosos y noferrosos), plásticos, cerámicos, vidrios, acrílicos, etc. El único requisito es que la superficie del material no sea demasiado porosa, pues esto haría imposible diferenciar las indicaciones producidas por defectos de aquellas producidas por el acabado superficial normal de la pieza. Por esta razón, los materiales como el ladrillo, el cemento, el papel y la madera, no podrán ser probados con este método. Este método sólo es aplicable a la detección de defectos SUPERFICIALES, es decir que los defectos como inclusiones, poros o fisuras internas, no serán detectados con Tintas Penetrantes.

¿Cómo actúan las tintas penetrantes en la detección de discontinuidades?

El ensayo por Tintas Penetrantes utiliza como principio básico de acción la Capilaridad.Gracias a esta propiedad de los líquidos, los compuestos químicos que conocemos como Tintas Penetrantes, entran dentro de las discontinuidades de los materiales (cavidades internas, fisuras, poros, rayones, etc.), permaneciendo allí para luego ser extraídos por el revelador y así formar la indicación en la superficie.

Los pasos básicos para la realización de una inspección con Tintas Penetrantes se enumeran a continuación:

1.Pre-limpieza

2.Aplicación del penetrante

3.Tiempo de penetración

4.Remoción del exceso de penetrante

5.Aplicación de lrevelador

6.Tiempo de revelado

7.Evaluación de las discontinuidades.

8.Post-limpieza

Aplicaciones

La técnica de las tintas penetrantes es ampliamente aplicada en todas las fases de un producto. Se utiliza en la etapa de fabricación después de la fundición u obtención de la materia prima inicial como control de calidad. También es muy útil verificando la presencia de grietas y otros defectos generados después de procesos de laminado en frio, extrusión, forjado, etc.

Después de realizar procesos de maquinado (torneado, fresado, etc.), soldadura y tratamientos térmicos, la técnica de las tintas es una herramienta fundamental para garantizar la buena condición del producto.

Por otro lado, en la aviación, las industrias petroquímica, automotriz, minera y de alimentos, entre muchas otras, se usa diariamente la técnica de las tintas penetrantes como parte esencial de los programas de mantenimiento preventivo de todo tipo de máquinas, previniendo fallos catastróficos en operación.

Corrientes Inducidas

El método de corrientes inducidas llamado también “Corrientes EDDY”, opera bajo el principio de la inducción electromagnética, donde un campo magnético alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor.

Es un método de ensayo no destructivo ya que su aplicación no altera de ninguna manera las propiedades del objeto bajo estudio. Es una prueba netamente superficial, detectando defectos sub-superficiales cercanos a la superficie

El patrón de corrientes inducidas y el campo magnético que necesariamente está asociado a ellas, están influenciados por diferentes características del material bajo prueba. Estas características pueden agruparse en tres grupos: Detección de discontinuidades, medición de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.

A. Detección de discontinuidades:

La detección de discontinuidades se refiere a la localización de grietas, corrosión, erosión y/o daños mecánicos en la superficie de las piezas.

B. Propiedades de materiales:

Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales, se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza, clasificación de aleaciones y otras condiciones metalográficas que requieren junto con las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas especiales.

C. Mediciones dimensionales:

Las mediciones dimensionales comúnmente realizadas mediante la aplicación de corrientes inducidas, son la medición de espesores, con buena exactitud para espesores pequeños teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores grandes, medición de espesores de revestimientos como pinturas o películas aislantes.

CALIBRACION E INSPECCION CON CORRIENTES EDDY EN TUBERIA

Calibración con corrientes inducidas para tubería de acero inoxidable con un diámetro exterior de 19mm y un espesor de 2.1mm con una bobina de 14mm de diámetro exterior, lo cual obtendría un factor de llenado del 82%.(es la relación que existe entre el diámetro de la bobina y el diámetro interior de la tubería. Donde, n=dbobina/dmaterial) Calculando la frecuencia con f = 3p/t2

Donde,

p es la resistividad del acero inoxidable (72µΩ*cm)

t es el espesor del material

Se obtiene una frecuencia de 48KHz

Equipo Hocking phasec 2200

Equipo hocking phasec 2200 calibración del lift- off. El acoplamiento entre la bobina de inspección y la pieza bajo prueba varía con el espacio existente entre ellas. Este espaciamiento se denomina separación o lift-off. Realizado por el Ing. Roberto Copete Pinilla, Ingeniero Aeronáutico Nivel II en Corrientes inducidas según SNT-TC-1A

Equipo Hocking phasec 2200

Calibración de un pitting del 100% de pérdida

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