LIDERES NACIONALES E INTERNACIONALES

Índice

Introducción…………………………………………………………..3

Objetivos………………………………………………………………4

Contenido ………………………………………………………..…5-13

Conclusiones………………………………………………………....14

Recomendaciones........………………………………………………15

Anexos………………………………………………………………16-17

Biografía………………………………………………………..……..18

Introducción

El presente informe se realizó la implementación del método de las 5s en una determinada empresa en este caso Farmacia Siman, tomando en cuenta cada uno de los pasos y mostrando a la cabalidad el cambio del antes y el después de la aplicación del método.

Objetivos

Aplicar el método las 5s dentro de la empresa con la finalidad de mejorar su rendimiento y así facilitar y mejorar nuestro ambiente externo e interno dentro de la misma, logrando el desarrollo que la misma necesita y brindándole a nuestros clientes un servicio de calidad volviéndonos a través del método colaboradores eficientes y eficaces.

Método de las 5s

Diseño y ejecución del modelo 5´S dentro de la industria farmacéutica Laboratorios Farsiman

El desarrollo de este modelo a la industria farmacéutica implica en un primer paso clasificar los elementos existentes entre necesarios e innecesarios (Seiri). En el laboratorio posiblemente se encuentren máquinas sin uso, herramientas y productos defectuosos, materias primas, archivos de documentos, estantes, entre otros elementos que requieren una adecuada organización. Colocar en práctica esta fase requiere una ardua labor de los colaboradores para determinar los elementos que no se utilizarán, previa capacitación a los mismos. Para la implementación de esta primera fase se seguirá el siguiente diagrama.

Clasificación y selección de los elementos.

El personal del laboratorio Farsiman destinará media hora al día durante una semana para acumular los documentos, equipos y herramientas innecesarias. Para ello se apoyarán de unas etiquetas rojas que deberán marcar a todos los objetos recolectados y de esta manera entregar una lista de lo que no sirve a la dirección.

La siguiente fase abarca la disposición funcional (Seiton), que se le debe dar a los objetos necesarios en las áreas y por tal motivo el personal ubicará las cosas según criterios de seguridad, calidad y eficacia. Será necesario entonces tener en cuenta la siguiente tabla para determinar el sitio de cada elemento.

Orden de los elementos

 Frecuencia de uso

 Ubicación

 A cada momento

 Junto al trabajador

 Varias veces al día

 Cerca al trabajador

 Varias veces por semana

 Cercano al área de trabajo

 Algunas veces al mes

 En áreas comunes

 Algunas veces al año

 En bodega

 Es posible que se utilice

 En área de archivo muerto

Este orden se aplicará tanto para las áreas administrativas en donde se manejan archivos, papeles y mobiliario como para las áreas de producción, calidad y almacenamiento donde se encuentran equipos, materiales y herramientas.

En el caso de las áreas administrativas del laboratorio farsiman, se utilizará la identificación con contornos. En este procedimiento se realizarán los dibujos o plantillas para indicar la colocación de las herramientas, partes de un equipo o máquina, elementos de aseo y limpieza, bolígrafos, calculadora y elementos de oficina; se identificarán las carpetas de cada gaveta con sticker adhesivo para observar los documentos existentes en ella. Es importante que todo el personal identifique y ubique cada herramienta dentro de su dicho contorno. En cuanto al área de almacenamiento o bodega se podrá utilizar la marcación con colores o pinturas, definiéndose un espacio del piso para la delimitación de mobiliario, equipos, materiales de partida y de envasado, productos acabados y/o autorizados para su expedición, materiales intermedios y a granel.

Es importante que la pintura escogida para las áreas no deteriore el suelo. Un ejemplo de ello sería delimitar el espacio con los colores amarillo y negro en forma de líneas de cebra para adecuar los productos en cuarentena, productos devueltos o retirados del mercado.

La siguiente etapa del modelo es la limpieza (Seiso). Este parámetro es necesario para que el laboratorio farsiman obtenga un mayor rendimiento medido a través de resultados en la calidad, en los costos de mantenimiento, en la cantidad de producción, en la seguridad y en el compromiso de los colaboradores.

Limpieza significa eliminar la suciedad y el polvo de todos los elementos de la empresa.

Para su ejecución, la dirección técnica deberá realizar un proceso de sensibilización, mediante una campaña de limpieza. Esto hará que los trabajadores se preparen para la práctica de limpiar permanentemente y observen la forma en la que deben quedar los equipos y herramientas a diario. La participación del área de recursos humanos es fundamental para la capacitación de los nuevos empleados. Cada persona culminará su trabajo diario si su área se encuentra limpia y ordenada. Las actividades de orden y limpieza deberán ser obligatorias para cada uno de los trabajadores.

Las actividades de limpieza a considerarse, son las siguientes:

 Recoger y retirar lo que estorba.

 Limpiar los elementos con productos adaptados.

 Barrer.

 Aspirar.

 Así mismo los útiles empleados son los siguientes:

 Aspiradoras, escobas, trapeadores y recogedores.

 Recipientes para la basura.

 Contenedores grandes para las zonas que generen enormes desperdicios.

Culminada la limpieza, deben establecerse sistemas visuales que permitan gestionar fácilmente las tres fases anteriores Para ello se continúa con el siguiente pilar que es Seiketsu. Este parámetro tiene como fin desarrollar un sistema claro de reglas que aseguren el mantenimiento de

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