AMEF Análisis del Modo y Efecto de Falla

AMEF Análisis del Modo y Efecto de Falla

Es una herramienta para mejorar la confiabilidad del producto, y se puede describir de manera general como un método para identificar la severidad de los efectos potenciales de fallas y para estimar la probabilidad de ocurrencia de estas.

Proporciona así una base para implementar medidas que reduzcan los riesgos, esta metodología es utilizada durante el desarrollo del producto y del proceso, para asegurar que se han considerado los problemas que potencialmente se puede presentar.

El AMEF es una herramienta conocida por ser parte de las Core Tools (grupo de herramientas) del sector automotriz. La cuales son procesos desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors, para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente. Estas herramientas son un requisito de la especificación técnica ISO/TS 16949.

El AMEF es considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, El enfoque es metodológico, se basa en diagramas de causa y efecto, criterios de evaluación, etc.

Objetivos principales:

• Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto.

• Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema

Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial.

• Analizar la confiabilidad del sistema.

• Documentar el proceso.

Tipos de AMEF

AMEF de Diseño: Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseño.

AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Diseño.

Cuándo iniciar un AMEF

• Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.

• Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán usados en aplicaciones o ambientes nuevos.

• Después de completar la Solución de Problemas (con el fin de evitar la incidencia de los mismos).

• El AMEF de sistema, después de que las funciones del sistema se definen, aunque sea antes de seleccionar el hardware específico.

• El AMEF de diseño, después de que las funciones del producto son definidas, aunque sea antes de que el diseño sea aprobado y entregado para su manufactura.

• El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus especificaciones están disponibles.

Procedimiento para la elaboración del A.M.E.F (Diseño o Proceso)

1. Determinar el proceso o producto a analizar.

2. Establecer los modos potenciales de falla: Podría ocurrir, debe ser descrita en términos físicos técnicos ejemplo:

 Deformado  Golpeado

 Oxidado  Falta de identificación

 Barreno demasiado profundo  Dimensiones debajo de la especificaciones

 Superficie áspera  Fisurado

 Agrietado  Raspado

 Ruido  dimensión Arriba de la especificación

3. Determinar el efecto de la falla

4. Determinar la causa de la falla

5. Describir las condiciones actuales: Anotar los controles actuales que estén dirigidos a prevenir o detectar la causa de la falla.

6. Describir las condiciones actuales:

Efecto Rango Criterio

No 1 Sin efecto

Muy poco 2 Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema.

Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema.

Menor 4 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el desempeño del artículo o sistema.

Moderado 5 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el desempeño del artículo o sistema.

Significativo 6 El

...