Actividad - Dssarrollar asignación recomendada de trabajo y el número de estaciones de trabajo

Problema 1

Con base a los siguientes datos, desarrolle su asignación recomendada de trabajo y el número de estaciones de trabajo.[pic 1]

La producción mínima requerida por día es de 90 ensamblados.  Los turnos son de 8 horas, 5 días a la semana.

Tiempo de ciclo: 

480/90 = 5.3

Tiempo para tarea:

(0.76 + 1.24 + .84 + 2.07+1.47+0.62+2.16+4.75+9.65+ 1.47) = 18.41

Número de estaciones de trabajo:

18.41/5.3 = 3.47 = 3

Números de operadores:

0.1875 (0.75+1.24+0.84+2.07+1.47+2.40+0.62+2.16+4.75+0.65+1.42) / 1 = 3.45  = 3 operadores

Problema 2

Para los siguientes datos, determine el número de estaciones y maximice la eficiencia de una línea diseñada para obtener una producción de 100 unidades por semana, considerando que:

a) La empresa trabaja una jornada de 8 horas durante 5 días por semana, pero la línea funciona sólo 7 horas diarias para tomar en cuenta las necesidades del personal.

b) Los elementos F y G deben desarrollarse en una misma estación de trabajo pues están estrechamente relacionados y requieren una cierta continuidad.

[pic 2]

a)

7 horas * 60 minutos = 420

100 unidades / 5 días = 20 por día

Tiempo del ciclo:

420/20 = 21

Tiempo para tarea:

(10+8+7+12+6+14+24+4+6+7+4+11+8+8+4+9+9) = 151 minutos

Estaciones:

 151/21 = 7.19 = 7 estaciones de trabajo

Número de operadores:

20/ 420 = 0.04761 * 151 / 1 = 7.1=7

Problema 3:

En un proceso de ensamblado que involucra operaciones distintas, es necesario producir 250 piezas en un día de 8 horas, los tiempos de operación medidos son:

[pic 3]

¿Cuántos operadores se requerirán para un nivel de eficiencia de 80%? ¿Cuántos operadores se deben utilizar en cada una de las seis operaciones?

R =  250 piezas / 480 minutos  =  0.52083 piezas/ Minuto

N = R×AM=R × NE

N = 0.52083 (7.56 + 4.25 + 12.11 + 1.58 + 3.72 + 8.44) 0.80

N =  24.51  = 26 operadores.

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