Aplicación de nanotubos de titanato injertados con silano en el refuerzo de compuestos de poliamida 11 en repuestos automotrices a nivel mundial en la actualidad

Taller No. 1

Profundización Tecnológica Automotriz II Materiales Compuestos Margarita Habran,

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TEMA: Estructuración del proyecto.

Objetivo: Armar la estructura de un proyecto con base en la información presentada en el siguiente artículo:

Integrantes:

* Juan Camilo Moncada Sabogal

* Camilo Andres Suarez Rubio

nhabrane@ecci.edu.co

Actividades:

1. Definir un título para el proyecto.

Aplicación de nanotubos de titanato injertados con silano en el refuerzo de compuestos de poliamida 11 en repuestos automotrices a nivel mundial en la actualidad

2. Identificar el problema y su solución.

3. Definir el objetivo general y los objetivos específicos.

4. Escribir los subcapítulos de las secciones metodología, resultados y discusión. En la sección metodología indicar los materiales y métodos que fueron utilizados en el trabajo.

2. Materiales y métodos

TTNT prístino con dos contenidos de sodio diferentes de 0,24% en peso (TTNT bajo / L) y 8,45% en peso (TTNT alto / H) y, en consecuencia, diferentes áreas de superficie específica (S) de 283 y 224 m2 / g, respectivamente, fueron sintetizado por un tratamiento hidrotermal alcalino estándar. Los detalles sobre su síntesis y silanización posterior por 3-

aminopropiltrietoxisilano (APTES) se informan en otro lugar [19]. Una caracterización completa del TTNT silanizado reveló un injerto de silano de TTNT / L ligeramente más eficiente en comparación con TTNT / H debido a la mayor densidad de grupos eOH en la superficie del primero. Después del injerto, TTNT mantuvo su característica morfológica típica, pero su área de superficie específica disminuyó de manera desigual. Para excluir la influencia de este parámetro, se eligieron dos lotes de polvos con superficies específicas similares para la producción de composites: TTNT / L injertado con silano, S ¼ 161 m2 / g (F2) y TTNT / H injertado con silano, S ¼ 159 m2 / g (F3). PA11 fue amablemente proporcionada por Arkema. Fue producido a partir de una fuente renovable (aceite Castrol) y fue diseñado para extrusión (Rilsan®11G BESNO TL).

1. Materiales

2. Preparación de composites

3. Caracterización de composites

3. Resultados y discusión

1. Características morfológicas

2. Estabilidad térmica

3. Características estructurales

4. Ensayos mecánicos

5. análisis estadístico

6. Análisis mecánico dinámico

7. Espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier

5. Traducir un párrafo en el que haya por lo menos 3 citaciones. Utilizando Mendeley, introducir dichas citaciones en el párrafo y luego insertar la bibliografía (3 artículos) en el formato de la revista en que fue publicado el artículo.

Las poliamidas (PA)

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