Asignatura: Integración Mecánica 1 Dureza

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       Universidad tecnológica nacional

        Facultad regional delta

Asignatura:  Integración Mecánica 1

Alumno: Gastón Migliorini

Dureza:

Introducción teórica:

          El ensayo de dureza se realiza imprimiendo en la muestra, la cual se encuentra en reposo sobre una plataforma rígida, un marcador o penetrador de geometría determinada, bajo una carga estática conocida que se aplica directamente o por un sistema de palancas. Dependiendo del sistema de ensayo, la dureza se expresa por un número inversamente proporcional a la profundidad de penetración, para carga y penetrador especificados, o proporcional a la carga dividida el área de la impronta.

Dureza Brinell  (HB).      

          El método Brinell consiste en comprimir sobre la superficie del material a ensayar  una bolilla de acero muy duro durante un cierto tiempo, produciendo una impronta que, por resultar un calco de la porción de esfera que penetra, corresponderá a un casquete esférico. La dureza  denominada  número Brinell, resulta de dividir la carga aplicada por la superficie de dicho casquete y se calcula por la siguiente expresión:

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Donde:         P: carga  (Kg).

                                   D: ∅ Bola  (mm).

                          d:   ∅ impresión  (mm).

Condiciones del ensayo:

• las caras de las probetas ensayadas estarán perfectamente planas y paralelas, pulidas y limpias.
• la probeta debe apoyar perfectamente sobre el soporte y que la carga actúe normal  a su superficie.
• El centro de la impresión debe estar a 2d del borde y a 3d de otra impresión.

Dureza Rockwell (HR)

La dureza Rockwell es un método para determinar la dureza o la resistencia de un material a ser penetrado. El valor obtenido varía de acuerdo a los tipos de penetradores que se coloquen, clasificándose así en Rockwell A, Rockwell B y Rockwell C.

Rockwell A: se aplica en materiales finos. Utiliza el penetrador de diamante de 120ºy una carga de 60 kilogramos.

Rockwell B: Diseñado para materiales de dureza intermedia como aceros de medio y bajo contenido de carbono. Su penetrador es la bola de 1/16 de pulgada, cuya carga es de 100 kilogramos. Su escala va de 40 a 100 RB.

Rockwell C: Se emplea en materiales más duros que 100 Rockwell B. Su penetrador es el cono de diamante de 120º, cuya carga es de 150 kilogramos.

Mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía en forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro.

Se aplica a materiales más duros que la escala Brinell, usándose penetradores de carburo de tungsteno que pueden ser penetradores a bolilla de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 de pulgada, este último para materiales más blandos, y conos de diamante cuyo ángulo en la base es de 120º.

A la probeta se le aplica una precarga de 10Kgf con la finalidad de lograr un apoyo franco o firme del penetrador, acto seguido ponemos en cero el dial del instrumento, luego de esto aplicamos la carga de ensayo la cual dejamos actuar por 10 a 15 seg., finalmente quitamos la carga de ensayo y con  la precarga todavía actuando leemos el valor de dureza indicado en el instrumento

Condiciones del ensayo:

• La superficie del material a ensayar debe estar lisa, seca y exenta de grasa y polvo y al ser preparadas deben evitarse calentamientos y maquinados bruscos que pueden modificar la dureza del metal.
• El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetración.
• La carga actuara en forma perpendicular a la probeta la que no deberá moverse durante la experiencia.

Dureza Vickers

El ensayo de dureza Vickers. Sus cargas van de 1 a 120 kilogramos-fuerza (de las cuales las de 30 y 50 kgf son las más utilizadas). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136º.

Se emplea para láminas tan delgadas como 0.065 mm y no se lee directamente en la máquina. La determinación de la dureza Vickers es semejante a la de Brinell, pues se calcula dividiendo la carga aplicada por la superficie de la huella producida; sin embargo, se diferencia de ésta por el valor de la carga, que podríamos considerar comparativamente muy pequeña.[pic 4]

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