Cabezales de pozo

PROCESO DE FABRICACIÓN DE CABEZALES DE POZO Y ARBOLES DE NAVIDAD

1. El área comercial genera el pedido del cliente.
2. El área de planeación recibe el pedido y genera una orden de fabricación.
3. El área de diseño y desarrollo recibe la orden de fabricación donde generan los planos y modifican el producto según lo que requiera el cliente, así mismo crea los planos de cada una de las piezas (cada pieza tiene la misma orden de fabricación pero distinto pedido de venta interno).
4. El área de producción recibe los planos de las piezas que debe fabricar y envía estos al almacén de materiales.
5. El almacén de materiales recibe los planos y determina el material que se requiere para la fabricación del pedido.
6. Después de evaluar los materiales que se requieren el almacén a través del almacenista se encarga de distribuir los materiales por la planta a los distintos puestos de trabajo (RIESGO: Peligro en el montacargas, debido al peso de las forjas que oscila entre 500kg y 800kg).
7. Luego de que cada uno de los puestos de trabajo tenga el material correspondiente, el supervisor lleva los planos para empezar a producir.

CABEZAL DE POZO:

SECCIÓN A:

1. El almacén provee la forja de acero al puesto de trabajo.
2. Se lleva la forja al torno para mecanizar el cuerpo del casing.
3. Inicia el proceso de mecanizado del cuerpo.  Tiempo: 5 horas
4.  Se lleva el cuerpo del casing a otro centro de mecanizado donde se le realizan las salidas al cuerpo. Tiempo: 3 horas
5.  Se hacen los agujeros de las bridas (parte superior del casing) en un torno. Tiempo: 2 horas.

SECCIÓN B:

1. El almacén provee de pernos de sujeción y forja de acero al puesto de trabajo.
2. Se lleva la forja al torno para mecanizar la parte exterior del tubing.
3.  Inicia el proceso de mecanización del cuerpo del tubing en el primer centro de mecanizado. Tiempo: 4 horas
4.  Se lleva el cuerpo del tubing al segundo centro de mecanizado.
5.  En el segundo centro de mecanizado se realizan las salidas laterales del cuerpo del tubing Tiempo: 3 horas
6.  Se lleva el cuerpo del tubing con la modificación al tercer centro de mecanizado.
7.  En el tercer centro de mecanizado se fabrican los agujeros de las bridas (parte posterior del tubing). Tiempo: 2 horas
8.  Se fabrican los colgadores que van dentro del tubing, para esto se llevan al torno.
9. Inicia la mecanización de los colgadores. Tiempo: 1 h y media
10.  Se fabrican las tuercas con su respectivo anillo en el segundo centro de mecanizado.
11. En el torno horizontal CNC se fabrican los lock down que están compuestos por cuerpo y tuerca.
12.  Se mecaniza en el torno tanto el cuerpo como la pieza. Tiempo: 1 hora.
13.  Después los lock down se llevan a un torno vertical.
14.  Se inicia el mecanizado donde se hacen los hexágonos de las tuercas y los cuadrantes de los cuerpos. Tiempo:1 hora.

ARBOL DE NAVIDAD:

SECCIÓN C:

1.  Se recibe el material en este caso es un cubo de acero.
2.  Llevan el cubo a una sierra sinfín donde hacen la forma de una cruz (RIESGO!!) Tiempo: 2 horas.
3.  Se traslada la cross a un centro de mecanizado.
4. Inicia el proceso de mecanizado donde se hacen las respectivas salidas donde van conectadas las válvulas y el adapter. Tiempo: 7 horas.
5.  Inicia el proceso de fabricación del adapter, se recibe el material
6.  Se traslada a un centro de mecanizado
7. Inicia el proceso de mecanizado donde se realizan los agujeros de las áreas de sello y la rosca para unirlo a la cross. Tiempo: 1 h y media.
8.  Se soldan las piezas de acuerdo a la sección a la que pertenecen. 

1.  Las piezas ya elaboradas y soldadas se llevan al área de marcación.

1. En el area de marcación se pone la descripción que pide la Norma API6A Y 6D a cada pieza.

1. Se lleva a calidad y allí se verifica que cumpla con los requisitos de calidad 100%.

1.  Las piezas se llevan a pruebas.

1.  En el área de pruebas se ensamblan las piezas, se les colocan válvulas y se procede a hacer la prueba de sellos (prueba a presión para verificar que no hayan fallas). (RIESGOS!!!!!! Presiones desde 3000psi hasta 12000psi)

1.  Se lleva al área de pintura, se pintan las piezas. Tiempo: 5 horas

1.  Secado de las piezas. Tiempo: 4 horas.

1. Las piezas se llevan al área de entregas.

RIESGOS MÀS COMUNES:

• Mecanizado: Tiempo de pie del trabajador, atrapamientos, cortaduras.
• Pruebas de presión: Machucones (en el ensamble de las piezas), atrapamientos y explosiones. (Pueden salir los elementos volando por la presion lo que puede causar accidentes graves).
• Riesgos químicos: En pintura y en soldadura.
• Físicos: Trabajo prolongado de pie, en los procesos de ensamble y mecanizado los trabajadores duran muchas horas de pie al día con pocos descansos.

ANTECEDENTES:

• Un operario iba a colocar las piezas ya en producto terminado cuando iba a colocar la pieza sobre otra, esta pieza se soltó y le partió los dedos al operario.
• En un proceso de mecanizado, la llave de copas que suelta las piezas de los tornos se partió y una parte de la llave salió disparada y golpeo a un operario en la cabeza.
• Un trabajador del área de mantenimiento se quita un dedo con la fresadora, una de las piezas de la maquina se atrapa en la herramienta y el trabajador considera ideal repararla con el guante puesto, el guante queda atrapado con la herramienta y al intentar sacar la mano se arranca el dedo.

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