Campanas De Ejipto

Luego de superar estos análisis, la leche se almacena en silos, si la leche no

cumple con los parámetros estipulados en la planta esta es destinada para la

elaboración de queso industrial. En la planta se cuenta con dos silos de recepción

de leche cruda, los cuales son tanques en acero inoxidable isotermos, estos tienen

una capacidad de 97000 litros cada uno, estos conservan la leche a una

temperatura entre 4 ºC y 6 ºC.

Esta etapa permite analizar el destino que se le va a dar a la leche, se deben tener

claras las necesidades de producción de la planta, para de esta manera lograr

preparar los equipos y disponer los recursos necesarios para la producción de ese

día. Se debe aclarar que el recibo de leche se da durante todo el día. Pero en las

horas de la madrugada es el momento más crítico, debido que una mala

planeación en el descargue de los carrotanques afecta tanto el descargue como la

salida de los carrotanques, presentando la posibilidad de parar la planta por falta

de leche preparada o de recoger tarde la leche de las fincas.

c. Procesos Térmicos. Luego de la leche estar en los silos de recepción, esta

pasa por el pasterizador, el cual tiene una capacidad de 30000 litros / hr. y es un

equipo marca Tetra Pak, el proceso de pasterización es el proceso inicial, este

tiene como objetivo eliminar las bacterias patógenas, es decir, aquellas que

producen enfermedad. Se realiza a través de un tratamiento con calor en el que

se expone la leche a una temperatura de 74 ºC ± 2 ° entre 15 y 17 segundos yC

se enfría a una temperatura de 4 ºC de forma rápida, cuando se pasteuriza se

envía la leche a envasado directamente o se almacena en el silo de leche

pasteurizada para luego ser usada en el proceso de ultrapasteurización de la

planta.

Durante el proceso de pasteurización, se adiciona vitaminas para aumentar su

valor nutricional. Se utilizan vitaminas como la A, B1, B2, D3 y Niacina, entre otras.

Buscando garantizar la misma cantidad de grasa, proteínas, minerales, vitaminas

y el azúcar natural de la leche (lactosa) se estandariza la leche luego de pasar por

el pasterizador.

El proceso de estandarización permite definir las características necesarias del

producto que se va a producir. Luego de esto se homogeniza, aquí la leche es

sometida a alta presión para romper los glóbulos de grasa hasta volverlos

diminutos logrando garantizar la distribución homogénea de las partículas de

grasa. Además se busca la dispersión del glóbulo graso de la leche, al punto de no

permitir su separación tras un período prolongado en reposo. Así, los glóbulos,

cuyos diámetros varían de 1 a 5 micrones, se desintegran mediante

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