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Clase Práctica 3: Ejercicio integrador.


Enviado por   •  1 de Noviembre de 2016  •  Apuntes  •  892 Palabras (4 Páginas)  •  281 Visitas

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Clase Práctica 3: Ejercicio integrador

Ejercicio No. 1

De una empresa de partes y piezas de repuesto del Ministerio de Industrias se tiene la siguiente información:

Artículos

Cantidad plan (banda/año)

Tiempo unitario (h/ banda)

Prensa

T. Térmico

Taladro

Banda de frenos Cheverolet

30000

0.5

0.6

0.1

Banda de frenos Kia

20000

0.1

0.1

0.05

El régimen de trabajo es de 280 días al año; 2 turnos de 7,5 horas cada uno, estimándose que el 10 % del fondo de tiempo será destinado al mantenimiento y otros requerimientos tecnólogicos. Dadas las condiciones organizativas del proceso los especialistas en operaciones estiman como adecuado un 80% de uso de las capacidades productivas.

Se desea que usted analice y emita sus consideraciones acerca del cumplimiento de la proporcionalidad, señalando qué punto del proceso constituye “el cuello de botella”. Para ello se debe conocer:

  • Cumplimiento de la condicion de la proporcionalidad, expresado como la cantidad de equipos calculados y decididos.
  • El modelo matemático que optimiza el nivel de proporcionalidad (función objetivo).

Ejercicio No. 2

A usted se le ha encomendado la tarea de evaluar el nivel de organización de la producción del proceso productivo de una pequeña planta que fábrica ladrillos para la construcción, con el objetivo de proponer medidas que contribuyan al incremento de la producción y su eficiencia.

Información sobre la unidad productiva:

Está constituida por una gran nave de producción, organizada de manera que permita el flujo lineal, así como por una pequeña oficina administrativa y los sectores para el almacenamiento de las materias primas y la producción.

La fábrica produce tres tipos de ladrillos siendo su plan de producción mensual de:

Surtido

Plan (u/mes)

Peso (kg/u)

Ladrillos de 8 pulgadas

140 000

1

Ladrillos de 6 pulgadas

70 000

0.7

Ladrillos de 4 pulgadas

28 000

0.5

La fábrica trabaja como promedio mensual 28 días con turnos de 8 horas.

Un análisis de capacidades efectuado a comienzos de año en la empresa arrojó los siguientes resultados:

SECTOR DE PRODUCCIÓN

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN UN TURNO DE TRABAJO

CANTIDAD DE TURNOS

Preparación de moldes

12 toneladas

1

Moldeo

4 toneladas

2

Cocción

2.5 toneladas

3

Secado

4 toneladas

2

Con relación al tiempo consumido en las diferentes operaciones del proceso se conoce que:

  • El tiempo de transporte de materias primas para la fabricación de una masa de ladrillo con un peso equivalente a 1 tonelada es de 0.5 horas.
  • La preparación de una mezcla para esa cantidad convencional demora aproximadamente 0.6 horas, su moldeo 2 horas, al igual que su secado. Sin embargo, la cocción por efectuarse con una tecnología antigua demora 3 horas.
  • La transportación a lo largo de toda la nave demora como promedio 1.3 horas en tanto que para llevar una tonelada de ladrillos al almacén de productos terminados el equipo demora 0.9 horas.
  • El tiempo dedicado a ajustes del equipamiento en el mes, producto del cambio de uno u otro tipo de ladrillos es aproximadamente 40 horas, para toda la producción, efectuándose en paralelo con la transportación de materia prima.

Con relación a la utilización de la jornada laboral y el equipamiento se efectúa un muestreo durante una semana que arrojó los datos siguientes:

SECCIÓN DE PRODUCCIÓN

CANTIDAD DE OBREROS

HORAS DE MUESTREO

HORAS TRABAJADAS

OBREROS

EQUIPOS

Preparación de mezcla

7

336

300

282

Moldeo

10

960

780

762

Cocción

9

1296

1200

1200

Secado

10

960

780

762

TOTAL

36

3552

3060

3006

NOTA: Usted debe asumir que el muestreo es confiable.

Se cuenta con la siguiente información de orden económica:

INDICADOR

PLAN

REAL

Productividad dólar/trabajador

57 557

62 892

Costo por dólar de producción

0.63

0.635

Durante la semana de muestreo según el uso de la fuerza de trabajo y el equipamiento, el cumplimiento del plan de producción diario en unidades físicas fue el siguiente:

...

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