Clasificacion De Los Materiales

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

Nombre del alumno: Vázquez Leal Octavio Alejandro

Nombre del profesor: Molina Zenteno José Cruz

Materia: Ing. De materiales no metálicos

No. De Control : E13020900

Fecha: 07/Oct/14

Clasificación de los materiales no metálicos

Polímeros

• Son moldeables

• Peso ligero

• No se oxidan

• Muy poca resistencia

• No soportan altas temperaturas

• Buenos aislantes

• No producen tanto ruido al chocar como los metales

Cerámicos

• Buena dureza

• Muy quebradizos

• Buenos aisladores de corriente eléctrica

• Resistentes a la corrosion

Compuestos

Se componen de dos o más materiales como la fibra de vidrio que es utilizada para fabricar carrocería de camiones. Otros materiales compuestos son el concreto armado y la fibra de carbón.

Polímeros

Un polímero es un material sólido que se forma a partir de la unión de muchas partes de cadenas que se llamarán monómeros. Las cadenas de polímeros están entrelazadas mediante un enlace de Wander Walls (son los enlaces débiles).

Termoplásticos

• Tienen poca elasticidad

• Son calentados para darle forma

• Pueden ser reciclados varias veces

• Sus propiedades se conservan aunque se vuelva a calentar mas veces el polímero

Termofijos

• No pueden reciclarse

• Deben calentarse y aplicar presión para que sus enlaces se fijen y se le dé forma

• Mayor resistencia más que los termoplásticos

• Mayor rigidez

• Si se vuelven a calentar se degradaran

Elastómeros

• Origen natural o sintético

• Mayor flexibilidad

• Mayor elasticidad

Polimerización

Este proceso se encarga de que se unan las cadenas de polímeros en forma covalente para formar cadenas moleculares muy largas llamadas monómeros.

Este proceso tiene 3 etapas.

1) Iniciación: se examina el uso de los peróxidos orgánicos que actúan como formadores de radicales libres. Uno de los radicales libres formado por la descomposición del peróxido orgánico, puede reaccionar con una molécula de etileno para formar un nuevo radical libre de cadena más larga.

2) Propagación: es el proceso de crecimiento de la cadena del polímero por la adición sucesiva de unidades de monómero. El doble enlace que existe en el extremo de la unidad del monómero etileno puede ser “abierto” por el radical libre y enlazarse en forma covalente a la cadena. De esta manera, la cadena de polímero crece aún más mediante esta reacción.

3) Terminación: La terminación puede ocurrir por la adición de un radical libre finalizador o cuando se combinan dos cadenas. Otra forma posible es que cantidades insignificantes de impurezas finalicen el crecimiento de la cadena del polímero.

NOTA: Las cadenas en forma de zic zac ayudan a la resistencia del polímero, y las pequeñas ramificaciones que tienen las cadenas de polímeros ayudan a las propiedades del material. Cuando el polímero es de baja densidad quiere decir que sus cadenas están más separadas y los de alta densidad sus cadenas están más empaquetadas.

Homopolímeros: las cadenas de este polímero se forman por unidades sencillas que se repiten

Comopolímeros: las cadenas contienen dos o más unidades diferentes que se repiten

Cristalino: significa que las cadenas de polímeros tienden a formar un arreglo en su estructura. Cuando las cadenas se ordenan ocupan menos espacio.

La razón por la cual se identifican de esa manera es porque tienen propiedades diferentes

NOTA: cuando un polímero no cristalino está a temperatura alta se dice que está en estado líquido.

Procesos básicos para la fabricación de productos con polímeros

Proceso de inyección

Los pellets se introducen en la tolva de alimentación, el tornillo siempre se encuentra girando para que de esa manera empuje a los pellets. Mientras los pellets de plástico son empujados pasan por unos calentadores para ser fundidos y finalmente el fluido es inyectado a través de una cavidad donde tomara la forma del molde que se encuentra en la maquina.

Proceso de extrusión

Los pellets de plásticos son introducidos en la tolva de alimentación, el husillo no se desplaza, siempre está girando para empujar a los pellets de plástico que pasaran por la cámara del extrusor para ser fundidos. Finalmente pasan a través de un dado de extrusión, ese dado sirve para darle la forma que se desee al plástico fundido. Este método generalmente se utiliza para fabricar tubos o canales.

Moldeo por compresión

Éste es aplicado para los termofijos. Mediante una prensa colocan una masa con sustancias (colorantes, etc). Se aplica presión para comprimir la masa y darle forma. Se aporta calor para que sea más fácil comprimir la masa

Moldeo por transferencia

Una cantidad de masa de un termofijo preformado y precalentado se carga en una cámara inmediata a la cavidad del molde donde se calienta. Se aplica presión mediante un piston hidráulico para forzar al polímero a fluir a través de un canal llamado bebedero dentro del molde caliente. El cilindro de transferencia empuja el plástico a través de los canales de alimentación hacia las piezas. El molde se mantiene cerrado hasta que el material del interior se cura, una vez curado el molde se abre y los pernos eyectores expulsan la pieza terminada

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso de fabricación multifásico continuo o discontinuo de producción de piezas huecas de pared delgada a partir de materiales termoplásticos. Por ejemplo: botellas y recipientes. Es un proceso de fabricación de piezas, no se basa en el volumen del lote o sea el peso.

Los dos principales tipos de soplado son por inyección

...