Clasificacion De Separadores

1. OBSERVACIONES GENERALES DE CLASIFICADORES

El uso de clasificadores sobre un producto en polvo con un sobre tamaño dado, permite al producto ser dividido en dos partes:

El primero compuesto de partículas finas y el segundo de partículas gruesas. Además, dependiendo de la calidad del corte de clasificadores, la segregación de finos y partículas gruesas en más o menos preciso.

Una de las aplicaciones de clasificadores tradicionales es encontrado en plantas de molienda para el cual el fondo del producto alimentado al clasificador envía las partículas gruesas dentro de molinos de molienda. Esto permite regulabilidad en el producto final a ser obtenido en acuerdo con el criterio específico de finura. El rendimiento de una planta de molienda depende por supuesto de la molienda usada en el molino además una parte significativa depende de la capacidad de los clasificadores.

El principio de separación miente en el uso de fuerza centrífuga generada por el paso de un flujo con vórtex (ciclones y derivativos, etc) para clasificadores estáticos o una turbina rotativa de clasificadores dinámicos. La evolución en la tecnología de clasificadores puede ser resumida brevemente.

Los primeros clasificadores de tipo estático separan las partículas gruesas de las partículas finas por el efecto de un ciclón, aunque limitado considerando la carga de material admitido para la entrada tan bien como eficiencia en la separación.

La siguiente generación llamada primera generación de clasificadores dinámicos, tiene una rotación de plato para dispersar partículas con una pequeña turbina de selección axial. La circulación de aire es asegurada por un rotor centrifugo el cual es localizado en la parte superior. El producto final es recuperado por decantación en una doble cubierta cónica.

Por adición de un circuito de aire externo a ser succionado en el gas de salida con las partículas finas en vez de rotor integrado, tenemos una segunda generación de clasificadores dinámicos las cuales son instalaciones tradicionales con ciclones periféricos.

La tercera generación incluye una turbina radial el cual asegura la separación radial y no separación axial.

El TSV desarrollado en 1990 por FCB, la tecnología del cual es explicado en la parte 2, es un clasificador de 3ª generación .

La evolución de clasificadores ha seguido una política de mejora en su habilidad de corte, caracterizado por un mejor clasificador de finos y partículas gruesas y un bypass más débil.

Además en la parte 3, presentaremos los resultados industriales del TSV, set up en diferentes plantas de molineda (tradicional o molino de bolas ventilado, molinos verticales, horomill) trabajando sobre diferentes materiales(cemento, cementos trabajando con materias primas y carbón), antes cubriendo el rendimiento de energía del TSV y concluyendo presentando la última evolución de TSV ® : TSV4.

2. Descripción y Ventajas de TSV

TSV® es un clasificador de tercera generación para el que la separación se lleva a cabo en los canales de álabes de turbina.

Las partículas sometidas a dos fuerzas opuestas: la fuerza centrifuga debida a la rotación de la turbina y la fuerza de arrastre debido a la llegada centripeta de gases.

La partícula en equilibrio, sometido a la fuerza centrifuga que es igual a la fuerza de arrastre, define el diámetro de corte. La elección de la velocidad de rotación de la turbina permite, para una salida de gas dada, el diámetro de corte del clasificador a ajustar. Las partículas que son más gruesos que el diámetro de corte sometidos a la fuerza centrifuga que es mayor que la fuerza de arrastre se expulsan hacía el exterior y caen por gravedad en el cono de rechazar la partículas finas para que la fuerza centrifuga es inferior a la fuerza de arrastre son atraídos hacía el centro y están impulsado por el gas portador hacía el exterior.

2.1 Alimentación Flexible

Una de las características del TSV® es una instalación flexible de diferentes configuración posibles de alimentación. Pueden ser divididas en cuatro grupos:

Barrido de Aire TSV®

El material es colocado en suspensión en el flujo de fluido y toda la alimentación TSV® proveniente del fondo.

Este tipo de alimentación permite menor espacio a ser ocupado y el uso en moliendas de molinos verticales o en molino de bolas por barrido de aire.

Alimentación superior al TSV(R)

El material llega a granel de la parte alta del clasificador sobre el techo de la turbina el cual dispersa el material entre es strator y los alabes del rotor. Como por el gas limpio, alimenta el TSV ® del fondo. Esta configuración permite más alto rendimiento de material.

Mezcla TSV®

El clasificador es alimentado del fondo con material en suspensión en el gas así bien como de la parte superior por material a granel. Este tipo de alimentación permite que el rendimiento del material sea incrementado.

TSV® con Volute:

El material es alimentado a granel de la parte alta por cuanto el gas es alimentado por volute. Esto ocupa menos espacio.

Estas diferentes configuraciones permiten al TSV® ser integrado más fácilmente dentro de instalaciones existentes a reemplazar los clasificadores de antiguas generaciones o en plantas de molienda a pesar de molinos de molienda usados (molino de bolas cualquiera de los dos barrido de aire o no, molinos de molienda vertical o molinos de bolas, Horomill, etc.)

2.2 Alabes de distribución

El flujo de gas es rectificado por medio de las palas del estrator ajustable, lo que permite que la velocidad tangencial del gas para ser adaptado a la velocidad tangencial de rotación de la turbina con el fin de obtener solo una velocidad radial del fluido de la turbina.

Por lo tanto una velocidad de arrastre que es directamente centrípeta y a la fuerza centrípeta que se obtiene límites, desgaste de las cuchillas por la ausencia de impacto de partículas en el segundo. Un cierre que está adaptado a las cuchillas provoca la pérdida de presión que es favorable a la homogeneidad adecuada de los perfiles de velocidad a la entrada de la turbina en su periferia y su altura.

2.3 Descripción de los Alabes de las Turbinas

Corte de precisión que se caracteriza por la imperfección débil o por una pendiente alta de la (separación curva), que se alcanza mediante el uso de un perfil de álabes de turbina patentado. Las palas están diseñadas de manera que, independientemente de la posición en

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