Compresion Del Concreto

INTRODUCCION

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común porque a través de él se puede verificar si el concreto que se está empleando en una obra, con una proporción determinada, logra alcanzar la resistencia exigida.

El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión de las mismas. La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general es cilíndrica.

OBJETIVOS

El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de concreto frente a una carga aplicada axialmente.

Determinar la resistencia del concreto a diferentes condiciones (diferentes agregados).

Realizar las curvas de resistencia y comparar en qué condiciones el concreto alcanza su máxima resistencia.

JUSTIFICACION

La prueba de compresión del concreto mediante la presión, se realizan para determinar fundamentalmente que la mezcla de concreto realizada cumpla con la resistencia con la que se ha diseñado, estos resultados se usan con la finalidad de controlar la calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto a los 28 días en estructuras para la programación de futuras operaciones con este, las normas seguidas para este ensayo son:

ASTM C31: Práctica Estándar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto en Campo.

ASTM C31: Para estimar la resistencia del concreto in situ, formula procedimientos para las pruebas de curado.

ASTM C39: Rotura de las probetas cilíndricas, Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de Probetas Cilíndricas de Concreto

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas al ensayo a la misma edad. Se requiere 28 días para llegar al 100% de la resistencia indicada a la hora del diseño de la mezcla.

Al diseñar una muestra, se toma en cuenta la resistencia especificada, y se espera que el concreto cumpla con el requerimiento de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificación de trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios de aceptación:

El promedio de los ensayos tiene que ser igual o mayor a la resistencia indicada especificada en el diseño.

Ninguno de los resultados de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a la resistencia en sus días indicados a los 7 días el 75%, y a los 28 días a los 100%.

MARCO TEORICO

CONCRETO:El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaño de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

COMPONENTES QUE INTERVIENEN EN LA MEZCLA:

Cemento:Es el principal componente del concreto, ocupa el 7 al 15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesión, las cuales permiten unir fragmentos minerales entre sí, formando un sólido compacto con una muy buena resistencia a la compresión así como durabilidad. Los tipos de cemento en el mercado peruano son:

Cemento Portland: Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.

Cemento portland tipo 1: normal es el cemento portland destinado a obras deconcretoen general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.

Cemento portland tipo 2: de moderadaresistenciaa los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acciónmoderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.

Cemento portland tipo 5: resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.

Cemento portland Puzolánico: El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana será un material silicoso o sillico-aluminoso, que por sí misma puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

Cemento Portland Puzolánico Tipo IP: Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.

Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM: Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

Agua: Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes. Ocupa el 15 al 17 % del volumen de la mezcla.

Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida. Ocupa el 60 a 70% del volumen de la mezcla.

Aire: Puede ser naturalmente atrapado o intencionalmente incluido, ocupa el 1 a 3% del volumen de la mezcla.

Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción. Ocupa el 0.1 a 0.2 % del volumen del concreto.

ESTADOS DEL CONCRETO

Estado fresco: Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación.Las propiedades más importantes

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