COMPRESIÓN DE PROBETAS CILINDRICAS DE CONCRETO

DEFINICIÓN: RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

Propósito de la Resistencia de los Materiales:

En los cursos de estática se consideran los cuerpos indeformables, sin embargo en la realidad los cuerpos sufren deformaciones. La Resistencia de los Materiales analiza a los cuerpos como deformables, predice estas deformaciones y permite encontrar los materiales y dimensiones óptimos. Con la Resistencia de los Materiales se puede verificar la habilidad de los elementos para soportar las cargas a las que están sometidos y se pueden diseñar elementos seguros y baratos.

Entonces en lo posterior se consideran a todos los cuerpos no rígidos sino elásticos, es decir, que cualquier carga producirá en ellos deformaciones que en magnitud son pequeñas comparadas con las dimensiones globales del cuerpo.

La finalidad de la Resistencia de Materiales (RDM) es: DISEÑAR o VERIFICAR los elementos estructurales (losas, vigas, columnas, etc.) de manera que cumplan los requisitos de:

RESISTENCIA: Los elementos deberán soportar cargas de diseño sin romper.

RIGIDEZ: Los componentes deberán deformarse dentro de limitaciones prestablecidas.

ESTABILIDAD: Los elementos deberán encontrarse en equilibrio estable.

TENSION Y DEFORMACION

Representaciones esquemáticas de deformaciones por diversas cargas:

a) Deformación por tracción

b) Deformación por compresión

c) Deformación por corte

d) Deformación por torsión

Las líneas punteadas representan el cuerpo antes de la deformación

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

El hormigón consiste en una mezcla de cemento con áridos (arena, grava...), y agua, y frecuentemente otros materiales (aditivos) adicionales. Tras un cierto tiempo de fraguado y endurecimiento (típicamente 28 días), adquiere sus propiedades nominales de resistencia.

Las vigas y columnas de hormigón para estructuras suelen ejecutarse con barras de acero convenientemente embebidas en el interior, a modo de armado, debido a que el hormigón por sí mismo no tiene apenas capacidad de resistir tracciones. Por tanto, en condiciones normales de servicio, el hormigón y sus armaduras de acero constituyen un material fuertemente no homogéneo, circunstancia que aconseja abordar su estudio tras haber comprendido el comportamiento de un material homogéneo.

En la construcción de obras civiles y viales de concreto de cemento Portland se debe de llevar a cabo un programa de control de calidad mediante una serie de ensayos para garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas, una de ellas su resistencia a la compresión. En el Perú se suelen utilizar cilindros de 150 mm por 300 mm según las especificaciones indicadas en la NTP 339.033 / ASTM C 31.

CONCRETO - TIPOS

a) Concreto Simple: Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el concreto armado.

b) Concreto Armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en esta Norma y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.

c) Concreto de Peso Normal: Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 kg/m3.

d) Concreto Prefabricado: Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicación diferente a su posición final en la estructura.

e) Concreto Ciclópeo: Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene armadura.

f) Concreto de Cascote: Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.

g) Concreto Premezclado: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra. NORMA ITINTEC 339.047.

h) Concreto Bombeado: Concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías hacia su ubicación final.

Desarrollo de la Investigación

Las muestras fueron tomadas del proyecto Edificio Multifamiliar José Gonzales, Obra ejecutada por la empresa FASE DOS S.A.C. con autorización del ingeniero residente, ejecutándose en la actualidad, donde comprende de 28 departamentos, con sus respectivos estacionamientos. En este proyecto se está trabajando con la empresa concretera Mixercon, el cual nos provee f´c de 210 Kg/cm2 y 280 Kg/cm2 para los elementos horizontales (vigas, losas de techo, losas de piso) y verticales (columnas, placas, muros cisterna) respectivamente.

ELABORACIÓN Y CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS EN OBRA

NTP 339.033 - ASTM C 31

PREPARACIÓN DE PROBETAS:

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

EQUIPO

 Moldes cilíndricos

 Varilla Ø 16 mm (5/8”), Long 500 mm ± 100 mm, punta semiesférica

 Mazo de goma Peso 600 g ± 200 g

 Pala, plancha de albañil, regla para enrasar

 Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

1.- PROCEDIMIENTO

 Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, tránsito vehicular o peatonal, y evitando la exposición directa al sol.

2.- PROCEDIMIENTO

 Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite mineral (desmoldante)

 Humedecer todas las herramientas

3.- PROCEDIMIENTO

 Llenar y compactar simultáneamente en todos los moldes en tres capas

 Evitar segregación

 Utilizar un cucharón pequeño (1/2 L)

 Distribuir el material uniformemente alrededor del perímetro del molde

4.- PROCEDIMIENTO

 Llenar y compactar en tres capas iguales. Llenar en exceso la última capa

 25 golpes con la varilla

 Penetrar 2,5 cm (1”) en la capa anterior

 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma

5.- PROCEDIMIENTO

 Enrasar la superficie

 Identificar los especímenes

 PROTEGER para evitar la evaporación (Curado inicial)

CURADO ESTANDAR

 Las probetas que evalúan la calidad del concreto se desmoldan antes de las 48 h después de moldeadas.

 Máximo en 30 min después de desmoldar, colocar las probetas en una solución de agua de cal 3 g/L

 El propósito del curado húmedo es para maximizar la hidratación del cemento

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