Ensayo De Compresión De Probetas De Hormigón

OBJETIVOS:

Determinar la consistencia del hormigón mediante el ensayo de Cono de Abrams.

Determinar la resistencia del hormigón 1: 2: 1,7: 1,7 mediante el ensayo de rotura a compresión.

MATERIALES

Dosificación: (1 : 2 : 1,7 : 1,7) (Cemento : Arena lavada : Triturada 4ta : Triturada 5ta.)

A/C: 0.5

Aditivo: PLASTINCLEAR 500 INATEC (100cc c/ 50kg de cemento)

• Cemento Yguazu CP-32 : 18 kg.

• Arena lavada : 36 kg.

• Triturada 4ta : 30,6 kg.

• Triturada 5ta : 30,6 kg.

• Agua : 9 lts.

• Aditivo PLASTINCLEAR 500 : 18 cc.

• Instrumentos utilizados: hormigonera, balanza, recipientes, cuchara de albañilería, Cono de Abrams, varilla para compactación, moldes para probetas, martillo de goma, medidor graduado de líquidos y liquido desengrasante.

PREPARACION DEL HORMIGON

Proceso de amasado:

Primero que nada hay que empezar por verificar que la hormigonera se encuentre limpia y lista para su uso, si no lo esta se procede a la limpieza de esta. Luego de que este limpia se coloca un poco del agua de amasado para que esta máquina este húmeda a fin de evitar una absorción de agua en el proceso de amasado.

Ponemos en funcionamiento la hormigonera y lo primero que agregamos es la triturada, esperamos a que la misma se hidrate y luego paramos la máquina y agregamos el cemento, y la arena lavada respectivamente, y se vuelve a poner en funcionamiento. A medida que la mezcla va volviéndose homogénea empezamos a insertarle de a poco el agua de amasado con aditivo plastificante. Se deja girar por unos minutos revisando que en las paredes no quede parte de los materiales sin mezclarse. Para esto se utiliza un martillo de goma con el que se golpean las paredes exteriores de la hormigonera. Al cabo de unos minutos, revisando que la mezcla haya adquirido homogeneidad y cierta consistencia, se procede al uso del hormigón fresco.

ENSAYO DE CONSISTENCIA (CONO DE ABRAMS)

Para este ensayo se utiliza un molde troncocónico provisto de dos asas para manipularlo. Teniendo las dimensiones siguientes:

 Diámetro de base inferior: 20 cm

 Diámetro de base superior: 10cm

 Altura del cono: 30 cm

Para el procedimiento utilizamos una base metálica no absorbente, la cual es humedecida con un poco de agua, sobre ella se coloca el cono que ya tiene un pequeño tronco de cono a modo de embudo.

El hormigón es introducido en tres capas relativamente iguales siendo cada una de ellas compactadas con 25 golpes con un pisón o varilla metálica lisa de 1,6 cm de diámetro. Al finalizar el compactado de las tres capas se retira el aro y se enrasa la superficie.

Para tener la información del asentamiento el cono, el mismo es retirado lentamente sin mover bruscamente para ninguno de los lados, evitando así una posible deformación. Una vez retirado el molde se procede a darlo vuelta y ponerlo junto a la masa de hormigón. El pisón que utilizamos para compactar nos sirve de nivel al ubicarlo de forma paralela al piso y sobre el molde de cono metálico. Se mide desde la parte más alta de la masa de hormigón hasta el nivel que proporciona el pisón.

Obtuvimos un asentamiento de 19,5 cm. es decir, de consistencia liquida.

CONFECCION DE PROBETAS

Se utilizaron 6 moldes normalizados de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, previamente pintados con aceite para permitir un mejor desmolde posterior. El volumen de

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