Conversión térmica

CONVERSIÓN TÉRMICA

Convirtiendo la parte inferior del barril en productos de mayor valor.

Ante la caída de la demanda de productos de bajo valor, como el combustible residual, los operadores están buscando tecnologías comprobadas y rentables para ayudar a aumentar el valor de sus flujos de residuos mediante la modernización y el desmantelamiento de las unidades existentes.

Los procesos de conversión térmica de Shell Global Solutions permiten a los refinadores actualizar una gama de hidrocarburos. El nivel base es proporcionado por nuestra tecnología de viseración y remojo: un método de conversión de bajo costo para refinerías de hidrosalimentación. Los operadores pueden actualizar sus unidades de conversión térmica al proceso más avanzado de conversión de residuos térmicos profundos (DTC). DTC proporciona una alternativa atractiva para la corriente inferior y crea productos adecuados para la fabricación de betún y la generación de energía. Más allá de esto, nuestro proceso de gasóleo térmico combina residuos y conversión de destilado térmico.

Sobre la tecnología

Las técnicas de conversión térmica han existido por más de 50 años, y Shell Group ("Shell") ha estado a la vanguardia del desarrollo y la optimización de la tecnología. Shell representa alrededor del 40% de toda la capacidad de conversión térmica en todo el mundo y ha licenciado más de 115 unidades, principalmente para el proceso de visflujo.

Descripción del proceso

El proceso de visado y remojo reduce la viscosidad del vacío y los residuos atmosféricos en las refinerías.

El proceso de DTC ayuda a maximizar los destilados mediante la conversión de la alimentación de residuos de vacío y luego al vacío de los residuos agrietados.

El proceso de gasóleo térmico combina residuos y conversión de destilado ceroso. La tecnología Soaker-Visbreaking se usa para la conversión de residuos, y se usa un sistema integrado de calentador de reciclaje para convertir el destilado ceroso. La materia prima típica es el residuo atmosférico, que elimina la necesidad de una luz intermitente de vacío aguas arriba.

Datos de rendimiento

El rendimiento de estos procesos de conversión depende del tipo de alimentación y las especificaciones del producto.

• Figura 1: El residuo de vacío precalentado se carga en el calentador de visera (1) y de allí en el remojo (2). La conversión tiene lugar tanto en el calentador como en el remojo. La temperatura y presión de operación se controlan para alcanzar el nivel de conversión requerido y / o la capacidad de la unidad. La alimentación craqueada se carga después en un fraccionador atmosférico (3) para producir los productos deseados, por ejemplo, gas, gas de petróleo licuado (LPG), nafta, queroseno, gasóleo, destilado ceroso o residuo agrietado.
• Figura 2: El residuo corto precalentado se carga en el calentador (1) y de allí al remojo (2) donde tiene lugar el DTC. La conversión se maximiza controlando la temperatura y presión de operación. La alimentación craqueada se carga entonces a un fraccionador atmosférico (3) para producir los productos deseados, por ejemplo, gas, LPG, nafta, queroseno o gasóleo. Los fondos del fraccionador se envían luego a una luz intermitente de vacío (4) que recupera gas oil adicional y destilado ceroso. El coque líquido residual se enruta para su posterior procesamiento.
• Figura 3: El residuo atmosférico precalentado (o vacío) se carga en el calentador (1) y de allí al remojo (2). La conversión tiene lugar en el calentador y el empapador, y está controlada por la temperatura y presión de funcionamiento. El efluente del remojo se dirige al ciclón (3). Los gastos generales del ciclón se cargan en el fraccionador atmosférico (4) para producir los productos deseados, que incluyen un destilado ceroso claro. Los fondos de ciclón y fraccionador se dirigen al dispositivo de evaporación instantánea al vacío (6), donde se recupera el destilado ceroso. Los destilados cerosos combinados se convierten completamente en el calentador de destilado (5) a presión elevada.

Ejemplos típicos se muestran a continuación.

Punto de prueba

La refinería de JSC Salavatnefteorgsintez en Salavat en Bashkortostán, Federación Rusa, ha otorgado una licencia a una unidad de visfractómetro de 1,5 Mt / a. Incorpora nuestros últimos diseños de empapador-visera y alternador al vacío, y producirá gasóleo de vacío craqueado para su uso en una unidad de craqueo catalítico fluidizado (también con licencia de Shell Global Solutions). La unidad de visera desempeña un papel clave para ayudar a reducir la producción de combustible residual de la refinería y aumentar el rendimiento de productos más ligeros y de mayor valor.

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