Dato estandar

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ESTUDIO DEL TRABAJO II

PRESENTA:

Carlos Alfonso Lomelí Ibarra

Pablo Calderón Herrera

Omar Serrato Vázquez

Miguel Ángel Zamudio Sandoval

Guadalupe Fuentes Álvarez

ING. INDUSTRIAL

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Introducción

El dato estándar es aquel que se obtiene realizando un estudio de tiempos, para el cual deben de conocerse las operaciones a realizar en el proceso a analizar y proceder a cronometrar dichas operaciones, después se evalúa la actuación en el estudio, se aplican las formulas pertinentes, se aplica una tolerancia apropiada y se obtiene el dato estándar, el cual resulta de mucha ayuda en la industria pues al realizar el estudio de tiempos se puede detectar muchas cosas de gran importancia como si el material es el adecuado, si el operario está realizando movimientos innecesarios, si es apto o no para realizar dicha operación y también para obtener un tiempo adecuado en el que el operador y la maquina estén trabajando a un mismo ritmo que les permita generar una actividad con calidad.

Propósito

El propósito de realizar este trabajo es encontrar el dato estándar en la fabricación de aguinaldos, con el cual podemos estandarizar nuestro proceso aplicando un estudio de tiempos que nos ayude a encontrar la mejor estrategia a la hora de elegir todo lo relacionado con dicha actividad como son los operarios, el material, así como las herramientas de trabajo para encontrar una buena relación entre la máquina y el operador y poder realizar la actividad de la mejor forma posible.

Para lograr estandarizar los datos en cualquier proceso y aplicarlo en una jornada laboral, es necesario estandarizar el proceso de las operaciones (POE) con el fin de detectar los errores en el operador, material y herramienta utilizada en dicho proceso, con el fin de aplicar mejoras y lograr conseguir de ésta forma el tiempo estándar del proceso.

Proceso Estandarizado de Operaciones (POE)

ELABORACIÓN DE 10 AGUINALDOS

El proceso inicia cuando se toma el papel celofán de la mesa giratoria (seccion1), este es colocado en la mano izquierda del operador y se hace una hendidura justo en el centro del papel, en dicha hendidura serán colocados los dulces, posteriormente con el giro de la mesa giratoria se toma el dulce rojo de la sección 2 y se coloca dentro de la hendidura  del papel celofán posteriormente  con mesa girando de la sección 3 se toma el dulce verde y se coloca dentro de la hendidura del papel celofán, posteriormente  con mesa girando de la sección 4 se toma el dulce amarillo y se coloca dentro de la hendidura del papel celofán, posteriormente  con mesa girando de la sección 5 se toma el dulce naranja y se coloca dentro de la hendidura del papel celofán, posteriormente  con mesa girando de la sección 6 se toma el dulce morado y se coloca dentro de la hendidura del papel celofán, una vez colocados los 5 dulces dentro de la hendidura de la bolsa de celofán se acomodara la bolsa con la mano para facilitar su trato, posteriormente con la mesa girando se tomara un listón de la sección 7 y se procederá a realizar el moño a la bolsa de papel celofán, este proceso  se realizara mientras la mesa gira y pasa la sección 8 (libre), hasta llegar a la sección 1 donde se dejara el Aguinaldo terminado en el área de producto terminado.

En la sección 1 se tomara de nuevo del papel celofán y se repetirá el proceso 9 veces más hasta completar 10 aguinaldos.

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Obviamente para lograr estandarizar el proceso, se estandarizaron  las operaciones como el lugar de trabajo, éste último, distribuyéndolo de la siguiente manera.

DISTRIBUCIÓN EN MESA GIRATORIA

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Tendiendo el acomodo de los dulces, papel celofán y listón de una forma completamente estandarizada. Cabe resaltar que los números (1  a  8) son el número de secciones en nuestra Maquina (mesa giratoria), siendo la sección 1 donde se comienza a  laborar y donde también se termina, pues el Almacén ocupa dicha sección.

En  el proceso de elaboración de aguinaldos realizamos varias pruebas, donde se comenzó utilizando un papel celofán de 28 cm x 28cm, dulces de diferentes colores, listón de plástico de 30 cm.

Cambios realizados para el método actual.

En el primer día de prueba, logramos identificar que los espacios o secciones debería tener una secuencia lógica respecto a las operaciones,  además que no podíamos dejar más de un espacio vació pues mientras gira la mesa, dicho espacio extra sería ocio para el operador o al menos una fracción de dicho espacio sería ocio por lo que sólo dejamos 1 espacio vacío, el cual nos permite realizar la operación más tardía (realización de moño).

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