Descripcion Elaborqacion Jugo De Pera
Enviado por NIYIRED85 • 16 de Febrero de 2013 • 707 Palabras (3 Páginas) • 1.460 Visitas
TRABAJO DE RECONOCIMIENTO INGENIERIA DE PLANTAS DE ALIMENTOS
NIYIRED SANCHEZ ANDRADE
COD 33750975
VÍCTOR JAIRO FONSECA VIGOYA
DIRECTOR DE CURSO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS
INGENIERIA DE ALIMENTOS
16 de febrero de 2013
Bogotá D.C
DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACION DE JUGO DE PERA
Recolección: la fruta madura o lista para ser procesada, se recolecta en canastos y luego se empaca en guacales de 20 kilos para ser llevada a la planta de proceso.
Transporte: los guacales son llevados en un camión hasta la planta de procesamiento. Es necesario manipular la fruta de forma adecuada para evitar cualquier daño físico que sufra la fruta durante el transporte
Recibo y Selección en la planta: se reciben aproximadamente 1266 kilogramos diarios de fruta, selecciona según su índice de madurez sobre maduras, maduras, pintonas, verdes.
Limpieza: Lavado en la fábrica se realizara en una banda transportadora mediante una ducha de agua fría con una adición de hipoclorito de sodio (solución al 1%)
Cortado. La pera se pasa por un molinillo para ser rebanada en trozos pequeños.
Adición de Enzimas: se agregan para romper la estructura celular del fruto y permitir la mayor extracción del jugo.
Maceración: las rebanadas se llevan a depósitos de maceración en donde estarán por aprox. 60 a 90 minutos.
Extracción y Filtración: se hace mediante una prensa hidráulica que separa la piel y las semillas del jugo este luego se pasa por un filtro para eliminar las partículas mas pequeñas.
Pasteurización: se realiza en un intercambiador de calor calentándose a una temperatura de 80c° y enfriándose luego a 50c°.
Proceso de envasado aséptico: las botellas se pasan por una banda transportadora en la que son desinfectadas con peróxido de hidrogeno luego se enjuagan con agua esterilizada. en seguida se pasan al envasado y sellado de las botellas de vidrio de capacidades 250, 500 y 1000 c.
Etiquetado: las botellas pasan por la maquina de etiquetado y son llevadas a su almacenamiento.
Almacenamiento y expedición: se almacenan en canastillas según su referencia y se colocan sobre estibas de 6 castillas de alto en una bodega esperando su distribución.
TRABAJO DE RECONOCIMIENTO INGENIERIA DE PLANTAS DE ALIMENTOS
NIYIRED SANCHEZ ANDRADE
COD 33750975
VÍCTOR JAIRO FONSECA VIGOYA
DIRECTOR DE CURSO
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