EN BUSCA DE LA EFICACIA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.

TALLER CAPITULO 1: EN BUSCA DE LA EFICACIA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN.

16-  ¿Cuál es para usted el  principio básico más importante y por qué?

El principio básico más importante es el de dominio de los procesos, a través de actividades como la fiabilidad y el mantenimiento de la producción, que buscan un correcto funcionamiento del sistema para controlar los costes y evitar interrupciones lo que afecta directamente a la capacidad de producción, y el aseguramiento de la calidad de productos, procesos y equipos, el cual me permite garantizar el cumplimiento de las actividades que se planificaron para satisfacción del cliente; con ambas actividades se busca que el sistema de producción sea mucho más eficaz para beneficio de la organización.

CAPITULO 1: MANUAL DE MANTENIMIENTO INTEGRAL DE LA EMPRESA.

1. ¿Por qué es necesario un mantenimiento organizado?

En las empresas productivas se tiene en cuenta el mantenimiento como actividad fundamental en la producción, dicho mantenimiento debe ser organizado porque debe existir una planificación de las actividades que se van a realizar a la maquinaria y equipos de trabajo, para así tener un control de estos elementos que son de gran importancia en el proceso productivo. Al tener un mantenimiento organizado se evita la interrupción o paradas en la producción, lo cual influye negativamente en la capacidad y el coste, así como también se mantiene elevada la calidad del producto, mantiene condiciones de trabajos seguros ( factor de gran importancia porque atenta con la vida de las personas) y evita entregas retrasadas a los clientes. Dentro del mantenimiento organizado existen unas técnicas llamadas de mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo, la primera se aplica por inspección (limpieza, ajuste, revisión) y por predicción (a través de técnicas de probabilidad y estadística), y la segunda por reparaciones (sugerida por el mantenimiento preventivo o derivada de la ocurrencia de una falla).

1.  Explique los cinco niveles de intervención de la función de mantenimiento.

Primer nivel. Integrado hoy día por las técnicas TPM. Consiste en la explotación de los equipos productivos por parte de los operarios (auto mantenimiento).

Segundo nivel. También se desarrolla en el TPM. Pertenecen a este nivel los especialistas electromagnéticos e hidroneumáticos, que intervienen a petición del nivel 1 según la naturaleza y primer diagnóstico de la incidencia. Realizan métodos de integración a las líneas de producción, para que así sus intervenciones y diagnósticos sean mucho más eficaces.

Tercer nivel. Está constituido por grandes profesionales del mantenimiento, teniendo como funciones:

• El mantenimiento condicional.
• El mantenimiento programado-preventivo.
• La mejora de la mantenibilidad y la propuesta de mejoras y modificaciones de equipos y maquinas.
• La reparación de averías complejas.

Cuarto nivel. Lo podemos considerar como la ingeniería del mantenimiento, la cual participa en las diferentes fases del ciclo de vida de un sistema de producción, es decir, desde su proyecto con la aceptación de nuevos materiales, equipos y tecnologías, hasta la puesta en marcha y comienzo de producción en serie del mismo, asegurando de esta manera, junto con los constructores de las maquinas, las mejore condiciones de fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad, y por tanto, un funcionamiento continuo.

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