Ejemplo de que es Fabricacion y para que sirve

UNIVERSIDAD ESAN

PROCESOS DE FABRICACION / 2017-2

1RAPRÁCTICA CALIFICADA – MAQUINADO DE METALES Y ARRANQUE DE VIRUTA EN TORNO

1.- Se debe mandrilar un agujero de 40 mm. de diámetro y 80 mm. de longitud, ensanchándola a 49 mm de diámetro final. El avance a emplear es de 0,3 mm/rev, y la velocidad de rotación del husillo de 125 rpm., limitándose por razones de deflexión la máxima fuerza que puede soportar la cuchilla a 60 Kgf. Asumiendo que dentro de las condiciones de operación seleccionadas la energía específica de corte es sensiblemente constante e igual a 18 KJ/cm3, y el motor de la máquina puede suministrar la potencia requerida por operación, se pide determinar:

1. Número de pasadas de igual profundidad y valor de la profundidad de pasada a emplear.
2. Valor de la velocidad de corte máxima que se alcanzará en la operación
3. El caudal de viruta y la potencia requerida por la operación en la última pasada.
4. El tiempo neto de una pasada. (05 puntos)

[pic 1]

2.- Determinar la fuerza ejercida sobre la herramienta y la potencia necesaria para realizar el corte ortogonal de una aleación de aluminio cuyos parámetros son (04 puntos):

• Ángulo de desprendimiento: 25°
• Espesor de la viruta no deformada: 0,11 mm
• Ancho de corte: 4,25 mm
• Tensión dinámica de deslizamiento: 310 N/mm2
• Longitud de la viruta no deformada: 130 mm
• Longitud de la viruta: 20 mm
• Coeficiente aparente de rozamiento: 0,6
• Velocidad de corte V = 40 m/min

3.- Se dispone de un tomo con las siguientes características:

• Gama de velocidades del tomo (en rpm): 2.000,1.500, 750, 500, 250, 125 y 62.
• Potencia máxima: 5 kW.
• Rendimiento global estimado: 90%.

En él se van a mecanizar piezas de acero al carbono con una herramienta de acero rápido. Se cilindran en desbaste preformas de 200 mm de longitud y 50 mm de diámetro hasta que el diámetro final sea 45 mm. Se tiene en cuenta que la velocidad de corte recomendada por el fabricante de la herramienta es 40 m/min para el proceso y el material elegidos, y que la presión de corte del acero al carbono es 500 MN/m2.

Determinar las condiciones de corte (velocidad de corte; avance, y profundidad de pasada) en condiciones de potencia máxima, y el tiempo necesario para llevar a cabo el mecanizado.

4.- Se desea realizar la pieza que muestra en la figura, a partir de barra redonda de 60 mm. de diámetro, refrentada previamente a la longitud final por ambas caras, empleando un torno horizontal dotado de las siguientes velocidades de rotación del husillo:[pic 2]

Revoluciones del Husillo: 50 – 100 – 150 – 200 – 250 – 300 – 350 – 500 – 750 rpm.

        Siendo la potencia del motor eléctrico de 1 KW., y estimándose la eficiencia total de la máquina en 90%. Se recomienda no exceder una velocidad de corte de 20 m/min para el desbaste, ni de 30 m/min para el acabado, debiendo emplearse un avance de 0,20 mm/rev para el desbaste, y de 0.10 mm/rev para el acabado. La potencia específica de corte para las condiciones de desbaste puede asumirse sensiblemente constante e igual a 0,07 Kw min/cm3. Para la pasada de acabado se empleará una cuchilla carburada cuyo exponente de vida es de 0.2, siendo la duración del filo para la velocidad máxima recomendada de 30 minutos. Se pide determinar: (07 Puntos)

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