Estructura De Los Materiales

Índice

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1.- Marco Teórico 2

1.1.- Definiciones generales 2

1.2.- Metales 2

1.3.- Polímeros 3

1.4.- Cerámicos 4

2.- Análisis de la información 6

3.- Resultados 6

3.1.- Metal 6

3.2.- Polímero 7

3.3.- Cerámico 8

4.- Conclusión 9

5.- Bibliografía 10

1.- Marco Teórico

1.1.- Definiciones generales

Se le llama estructura de los materiales a la disposición ordenada y geométrica, en el espacio, de los constituyentes de la materia en estado sólido, donde la estructura cristalina es la forma sólida de cómo se ordenan y empaquetan los átomos, moléculas, o iones.

Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grupos diferentes:

• Propiedades químicas.

• Propiedades físicas. Principales

• Propiedades mecánicas

• Propiedades estéticas y económicas

• Propiedades de fabricación

El procesamiento de los materiales hace referencia al como pueden ser utilizados los materiales para su aplicación industrial, etc., el cómo pueden combinarse y como podría optimizarse su uso.

1.2.- Metales:

La particularidad fundamental de la constitución de los metales es la distribución perfectamente organizada de sus átomos, característica de todos los cuerpos cristalinos.

La estructura cristalina es la causa a la cual deben los metales una serie de sus propiedades, ausentes en los cuerpos amorfos.

En un metal siempre se puede destacar un conjunto mínimo de átomos (cristal elemental), cuya distribución en el espacio es semejante y se repite reiteradas veces. El enlace de tales conjuntos de átomos forma la red cristalina o cristal, constituida por cristales elementales.

La mayoría de los metales tienen cristales elementales como: cúbico espacial centrado, cúbico centrado en las caras y hexagonal compacto.

Los metales son buenos conductores del calor y la electricidad. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores distintos, en otros metales aparece más de un color; este fenómeno se denomina policromismo. Suelen ser opacos o de brillo metálico, tienen alta densidad, son dúctiles y maleables, tienen un punto de fusión alto, son duros, tienen tenacidad y resistencia mecánica.

A las operaciones físicas y químicas necesarias para extraer los metales de sus menas y la preparación posterior para su uso, se le llama Metalurgia.

La flotación es hoy el método más importante de concentración mecánica. En su forma más simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metálico finamente triturado se mezcla con un líquido.

Los métodos de separación o concentración química se utilizan con frecuencia como segunda etapa del proceso, después de la concentración mecánica.

La amalgamación es un proceso metalúrgico que utiliza mercurio para disolver plata u oro formando una amalgama.

Otros procesos, entre los que destacan la pirometalurgia (metalurgia de altas temperaturas) y la destilación, se emplean en etapas posteriores de refinado en diversos metales.

La fabricación de productos metálicos o componentes para su montaje en productos toma muchas formas:

• ESTAMPACIÓN

• TROQUELADO

• FRESADO

• RECTIFICADO

• TALADRO

• FORJA

• FORJA DE ESTAMPACIÓN

• ENCABEZAMIENTO EN FRIO

• LAMINADOR DE ROSCAS

• EXTRUSION POR PERCUSION-EXTRUSION HACIA DELANTE

• FUNDICION EN ARENA

• FUNDICION A PRESION

• TRABAJO A MAQUINA

• TRABAJO CON TORNO

1.3.- Polímeros

Son grandes moléculas o macromoléculas formadas por la unión de muchas pequeñas moléculas: sustancias de mayor masa molecular entre dos de la misma composición química, resultante del proceso de la polimerización.

Cuando se unen entre sí más de un tipo de moléculas (monómeros), la macromolécula resultante se denomina copolímero. Tienen altos pesos moleculares

Estructuras químicas que influyen sobre las cadenas poliméricas:.

• Enlaces dobles

• Grupos aromáticos

• Grupos alquilos.

Existen dos factores estructurales que favorecen la cristalización en los polímeros.

• La regularidad de la estructura molecular hace posible que las moléculas se acomoden en una red cristalina.

• La polaridad de las moléculas aumenta la atracción entre cadenas adyacentes y, en consecuencia, la atracción que tiende a colocarlas ordenadamente en el cristal y mantenerlas firmemente en él.

La mayoría de los polímeros son malos conductores de la electricidad y del calor, ya que son materiales no metálicos, normalmente funcionan como aislantes, presentan bajas densidades y relativamente bajas temperaturas de reblandecimiento y descomposición, suelen tener gran elasticidad y no ser muy duros.

Desde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos de polímeros dependiendo de sus propiedades:

• Elastómeros

• Termoplásticos

• Termoestables.

Algunos procesos para formado, utilización e industrialización de los polímeros son:

Polimerización.- es un proceso químico por el cual, mediante calor, luz o un catalizador, se unen varias moléculas de un compuesto generalmente de carácter no saturado llamado monómero para formar una cadena de múltiples eslabones, moléculas de elevado peso molecular y de propiedades distintas, llamadas macromoléculas o polímeros.

Extrusión.- Se usa principalmente para termoplásticos. La extrusión es el mismo proceso básico que el moldeado por inyección, la diferencia es que en la extrusión la configuración de la pieza se genera con el troquel de extrusión y no con el molde como en el moldeado por inyección.

Fundición.- Mediante éste procedimiento se trabajan tanto termoplásticos como duroplásticos, en estado líquido por lo general o en estado granulado o en polvo, para la producción de diversas piezas, la diferencia entre la fundición y el moldeo es que no se utiliza la presión, el calor se utiliza sólo para resinas en forma de polvo o granulados, la masa se calienta hasta que esté fluido y se vierte en el molde, luego se cura a temperaturas que varía según el plástico y luego se retira del molde.

Electroerosión: en este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas eléctricas breves y consecutivas. Es necesaria la creación de un electrodo, de grafito o cobre, el cual va formando las cavidades del molde.

1.4.- Cerámicos

Según

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