Estudio de tiempos Tiempo Productivo por turno y semana operación 10, Línea K

 ESTUDIO DE TIEMPOS:

Tiempo Productivo por turno y semana operación 10, Línea K

[pic 3]

Falta de 2 personas

Cada punto representa un turno

[pic 4]

Tiempo productivo total operadores  Línea K

[pic 5][pic 6]

En esta gráfica, se puede apreciar que el operador 4, tuvo un 8% de tiempo productivo, durante todo el estudio.  Cabe mencionar que los operadores cambian de posición aproximadamente cada hora; por lo que la posición número 4, es prácticamente de descanso.

[pic 7][pic 8]

En esta gráfica está consolidado el tiempo:

Productivo: Es el tiempo que el operador está agregando valor al producto.

No Productivo: Es el tiempo que el operador realiza actividades completamente ajenas a su trabajo.

Esencial: Tiempo de actividades que son necesarias realizar para efectuar el trabajo, pero que no agregan valor al producto.  Ejemplo: Cambio de herramienta, ajuste de herramienta, pruebas y ajustes de manufactura, cambio de modelo, aseguramiento de la calidad, transporte de material, etc.

Tiempo productivo total en máquinas Quantum

[pic 9]

[pic 10]

En este gráfico, se observa que los pollard o taladros, están muy por debajo del tiempo productivo de los makinos; debido a que en esta máquina sólo pasa el modelo QSKV.  

[pic 11][pic 12]

[pic 13][pic 14][pic 15]

[pic 16][pic 17]

El Tiempo productivo de los makinos, se encuentra en un promedio de 63.14%; el tiempo no productivo en las máquinas Quantum, tiene un promedio de 34.14%; mientras que el tiempo esencial tiene un promedio de 2.71%.  

Por otra parte, el tiempo productivo de los taladros es 20.5%; el tiempo no productivo es de 79% y un tiempo esencial de 0.5%.

Tiempo productivo total en Operadores Quantum

[pic 18][pic 19]

El tiempo productivo de los operadores, se encuentra en un promedio de 27%, el tiempo no productivo en promedio es de 47.62% y un tiempo esencial de 25.37%.  

Los tiempos ciclos de las máquinas oscilan entre los 10 y 40 minutos, (a excepción de los taladros cuyo tiempo es de 4 minutos por pieza).

Las funciones de los operadores constan en cargar y descargar piezas a las máquinas, hacer inspecciones aproximadamente a 1 de cada 10 piezas, cambiar herramientas cuando acaba la vida útil de éstas, hacer los cambios de modelo de acuerdo al plan de producción, iniciar el ciclo de la máquina, estar al pendiente de las alarmas de prevención para evitar que se rompan las brocas y realizar limpieza del área de trabajo. Estas actividades no toman mucho tiempo y no se presentan con demasiada frecuencia; es por esto que los operadores tienen demasiado tiempo libre.[pic 20][pic 21][pic 22][pic 23]

[pic 24][pic 25]

TIEMPO PRODUCTIVO - NO PRODUCTIVO RETRABAJOS

En el área de retrabajos, se realiza el salvamento de piezas que tienen algún defecto, y éste puede ser rectificado para mandarlas nuevamente a la operación de la cual fueron rechazadas y que continúen el proceso.  Esta área, solo trabaja en el primer turno y el promedio de tiempo productivo es de 51%, el tiempo esencial en promedio es de 30% y el tiempo no productivo es de 18%.

En esta área, es almacenado el material en proceso el cual también  fue monitoreado durante el muestreo del trabajo.

[pic 26][pic 27]

.

[pic 28]

[pic 29]

[pic 30]

El muestreo del material en proceso, se realizó con el fin de saber cuántas piezas permanecen almacenadas y durante cuánto tiempo. Pues el objetivo es tener la menor cantidad de piezas almacenadas, porque representan costos para la empresa.

Tiempos Muertos Registrados durante la 3era. Semana del Muestreo de Trabajo.

[pic 31]

[pic 32]

[pic 33]

[pic 34]

[pic 35]

[pic 36]

[pic 37][pic 38][pic 39][pic 40]

[pic 41]

[pic 42]

[pic 43]

[pic 44]

[pic 45][pic 46]

[pic 47][pic 48]

[pic 49][pic 50]

Desperdicios identificados en la Línea de Quantum y la operación 10 de la Línea K.

• Esperas.

Esperas del operador y de la máquina por falta de material.

Esperas del operador por disponibilidad de la máquina en el área de calidad.

• Movimientos innecesarios.

Movimientos de personal de un lado a otro para conseguir herramientas, gages, ir por material, etc.

• Rechazos y retrabajos.

Reprocesamiento de las piezas por no cumplir con los requisitos del cliente.

• Inventario en exceso.

Grandes cantidades de materiales en los procesos, retrabajos, almacenes.

• Transportes.

Transportes de material entre operaciones, de una línea a otra, al almacén, etc.

...