Estudios De Tiempo Con Cronometro

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

La medición del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la administración, ya que a menudo los planes para la provisión de bienes o servicios, de acuerdo con un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede pronosticar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado. Aunque la práctica común ha sido estimar y fijar objetivos basándose en la experiencia pasada, con demasiada frecuencia resultan ser un guía burda e insatisfactoria.

Al permitir fijar fechas objetivo, en que se incorporen periodos de descanso adecuados al tipo de trabajo que se realiza, la medición del trabajo proporciona una base mucho más satisfactoria sobre la cual hacer planes.

Pues bien, la British Standars Institution la ha definido como:

La aplicación de técnicas diseñadas para determinar el tiempo en que un obrero calificado debe realizar determinada tarea a una nivel definido de rendimiento

Para fines de la medición del trabajo, se puede considerar al trabajo como repetitivo o no repetitivo. Al decir repetitivo se entiende el tipo de trabajo en el que la operación principal o grupo de operaciones se repite continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea. Esto se aplica por igual a los ciclos de trabajo de duración extremadamente corta. En el trabajo no repetitivo se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de construcción, en los que el propio ciclo del trabajo casi nunca se repite de igual manera. Las técnicas que se usan en forma general, son la siguientes:

a. Estudio de tiempos con Cronómetro

b. Muestreo del Trabajo

c. Sistemas del tiempo del movimiento Predeterminado ó sistemas de normas de tiempo predeterminado (NTPD)

d. Datos Tipo

El estudio de tiempos es un técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea específica realizada bajo condiciones determinadas, y para analizar los datos y así determinar el tiempo necesario para desempeñar la tarea a un nivel definido de rendimiento,

Estudio de tiempos

Departamento: área de etiquetado – ensamblado Estudio núm: 1

Hoja núm: 1 de 5

Operación: Etiquetado - ensamblado Estudio de métodos núm: 1

Instalación / máquina: 125 Núm: 2

Herramienta y Calibradores:

Término:

Comienzo:

Tiempo transc:

Operario: Ortiz Pérez

Ficha núm: 1000

Producto / pieza: Núm: 1

Plano núm: 1 Material:

Calidad:

Observado por: Iván Escalona

Fecha: 25 de Marzo del 2002

Comprobado:

Descripción del elemento V. C. T.R T.B Descripción del elemento V. C. T.R T.B

Transporte de caja a banda 0.06 0.06

Vaciado de caja en la banda 3.83 3.83

Etiquetado y llenado de caja 3.71 3.71

Vaciado de reja a caja 0.46 0.46

Vaciado de caja a mesa de trabajo 0.11 0.11

Levantar el tubo 0.16 0.16

Colocar el "aplicador" 0.03 0.03

Llenado de caja 5.18 5.18

Translado de caja a un patín 0.3 0.3

Colocar el "aplicador" 8.36 0.03

Llenado de caja 13.54 5.18

Translado de caja a un patín 13.84 0.30

En la empresa Glaxosmithkline, primero dividimos la tarea definida en elementos de trabajo, ésta tarea resultó ser un poco laboriosa porque dicha tarea resulta ser de 7 elementos, primero aplicamos la lectura a vuelta cero, en donde el tiempo se encuentra en centésimas de minuto, ahora bien, debemos tomar en cuenta que también se emplea la lectura acumulativa, esta lectura es importante ya que nos muestra información de interés para el desarrollo y ver el tiempo que invierte un trabajador calificado en lleva a cabo una tarea definida.

FASE OPERATIVA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO

TIPO DE LECTURA: VUELTA CERO

CICLOS

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8

1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 8 7 9 9 8 7 9 9

2 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 228 288 318 348 310 334 346 337

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 270 252 150 152 132 176 158 146

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 6 7 6 13 7 5 6 8

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 2 3 2 3 2 2 2 5

6 Ensamble de la pieza 3 3 3 4 3 3 3 4

7 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 294 228 240 214 228 246 234 228

CICLOS

Elementos 9 10 11 12 13 14 15 16

1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 10 9 8 7 9 9 8 10

2 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 328 332 210 210 222 222 210 222

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 140 140 252 240 258 234 228 234

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 7 7 6 7 7 7 6

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 3 3 3 2 3 4 3 3

6 Ensamble de la pieza 4 3 3 4 3 4 4 4

7 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 248 246 300 234 252 234 247 249

LECTURA ACUMULATIVA

CICLOS

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8

1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 8 818 1608 2336 3078 3767 4542 5300

2 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 236 1106 1926 2684 3388 4101 4888 5637

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 506 1358 2076 2836 3520 4277 5046 5783

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 512 1365 2082 2849 3527 4282 5052 5791

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 514 1368 2084 2852 3529 4284 5054 5796

6 Ensamble de la pieza 517 1371 2087 2856 3532 4287 5057 5800

7 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 811 1599 2327 3070 3760 4533 5291 6028

CICLOS

Elementos 9 10 11 12 13 14 15 16

1 Acercar la caja a la Banda Transportadora 6038 6777 7516 8298 9003 9757 10470 11179

2 Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora 6366 7109 7726 8508 9225 9979 10680 11401

3 Etiquetado y llenado de la rejilla 6506 7249 7978 8748 9483 10213 10908 11635

4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 6513 7256 7985 8754 9490 10220 10915 11641

5 Vaciado de la caja a la mesa de ensamble 6516 7259 7988 8756 9493 10224 10918 11644

6 Ensamble de la pieza 6520 7262 7991 8760 9496 10228 10922 11648

7 Llenado de la caja con la pieza ensamblada 6768 7508 8291 8994 9748 10462 11169 11897

SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN;

• CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD Y NÚMERO DE CICLOS A OBSERVAR.

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