Evolución del Pensamiento Lean

LEAN

Evolución del Pensamiento Lean

James Womack (1990) introduce el término de Manufactura Lean después del estudio de 5 años del MIT en la industria automotriz en 1991, con las prácticas de manufactura de Toyota para reducir.

En 1903 Henry Ford fabrica el modelo A y en 1908 el modelo T, reduce el tiempo de ciclo de 514 a 2.3 minutos. En los años 1920’s entra GM al mercado. En 1950 Eiji Toyoda de Toyota visita la planta de Ford para implantar mejores métodos en Japón con Taichi Ohno su genio de producción.

Definición de Lean

Lean agrupa los métodos para tener flexibilidad y minimizar el uso de recursos (tiempo, materiales, espacio, etc.) a través de la cadena de valor compelta ( proveedores, distribuidores y clientes) para lograr la satisfacción y lealtad del cliente.

Métodos Lean en 3 actividades clave de la empresa

 Lanzamiento de nuevos productos: definir el concepto, diseño y desarrollo del prototipo, revisión de planes y mecanismo de lanzamiento

 Gestión de información: toma de pedidos, compra de materiales, programación interna y envió al cliente

 Transformación o Manufactura: realización del producto desde la transformación de materias primas hasta producto terminado

Pensamiento Lean

El esfuerzo Lean es convertir los procesos Batch por lote a procesos de flujo continuo. Algunos obstáculos encontrados son: siempre se ha hecho en Batches, vivimos en un mundo de departamentos y funciones, esta es una planta basada en producción, no hacemos cambios de herramentales rápidos, tenemos maquinaria no flexible. En flujo continuo los pasos de producción son por pieza sin WIP, en secuencia y operación muy confiable.

¿Qué es el lean thinking o pensamiento lean?

Se trata de una forma de pensar en la que se identifican desperdicios y se eliminan. Hay que aprender a VER desperdicios.

¿Dónde surge?

Esta forma de pensar surge en Japón, en concreto en la empresa Toyota, debido al reducido espacio del que disponen para construir fábricas allí, al elevado precio del suelo y por un descenso enorme de la demanda después de la Segunda Guerra Mundial en el país.

¿Para qué se utilizó esta nueva forma de pensar?

Toyota quería competir con los coches norteamericanos pero no podían fabricar del mismo modo que ellos por los recursos limitados de que disponían.

¿Cuál es su principal aportación? Crear procesos en flujo que se opone a la fabricación tradicional de lotes y colas. Para ello se crearon los principios lean:

• Especificar el valor: descubre y pon por escrito cuál es el valor que aportas a tu cliente.

• Identificar el flujo de valor: piensa qué actividades tienes que hacer desde el inicio hasta el final con tu producto o servicio hasta que llega a las manos de tu cliente e identifica qué actividades aportan valor y cuáles no.

• Flujo: una vez identificadas todas las actividades con su valor, se trata de eliminar todas aquellas que no aportan valor y el resto se trata de que se ejecuten una tras otra sin esperas entre ellas.

• Pull (atracción): el cliente es el que manda sobre nuestro sistema y por tanto nosotros nos pondremos en marcha sólo cuando haya pedidos y sea el cliente el que atraiga el valor hacia sí.

• Perfección: tratar de ser cada vez mejores comparándonos con uno mismo nos ayudará a mejorar más rápido que si nos comparamos con la competencia porque eso hará que nos confiemos y dejaremos de actuar.

¿Qué es un desperdicio? Todo aquello por lo que no está dispuesto a pagar nuestro cliente y que encarece nuestro producto o servicio.

¿Qué tipo de desperdicios existen?

• Sobreproducción: producir más de lo que nos piden nuestros clientes. Por ejemplo, en vez de fabricar las bicicletas que tienen un pedido confirmado fabricamos bicicletas que luego llevamos a un almacén. Allí esperan a ser

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