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Fisica II


Enviado por   •  22 de Septiembre de 2015  •  Tarea  •  374 Palabras (2 Páginas)  •  243 Visitas

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Desarrollo de la práctica:

  1. Lee el siguiente caso:

Una fábrica de chocolates recientemente ha realizado cambios en el proceso de horneado en la línea de confitados y actualizó el horno, ya que

la temperatura de horneado es una variable crítica en el proceso de producción. A pesar del cambio, el analista de calidad ha detectado

variabilidad en la temperatura, al medir la capacidad obtuvo un Cp de 0.9 y un Cpk de 0.70.

  1. ¿Recomiendas que el analista realice una gráfica pre-control para medir el desempeño del proceso actual?, argumenta tu respuesta.

No es recomendable realizar la grafica de pre-control ya que se cuenta con un Cpk de 0.70 y para que se realice la grafica de pre-control  se requiere que el Cpk sea mayor que  1.15, ya que si la capacidad es pobre, el pre-control llevaría a la situación insostenible de estar parando y ajustando continuamente el proceso

Realiza el siguiente ejercicio:  

Se tiene un proceso que fabrica tornillos de 2”, cuya tolerancia es de más o menos .05”. Se desea aplicar pre-control y se cuenta con la siguiente información para el arranque: 2.01, 1.99, 1.98, 1.99, 2.02. Basándose en esta información, ¿se aprueba el arranque del proceso?, justifiquen la respuesta.

Longuitud en pulgadas (muestras)

Decisión

2.01

Continuar por que el valor esta en zona verde

1.99

Parar e investigar por que el valor se encuentra dentro de la zona amarilla

1.98

Parar e investigar por que el valor se encuentra dentro de la zona amarilla

1.99

Parar e investigar por que el valor se encuentra dentro de la zona amarilla

2.02

Continuar por que el valor esta en zona verde

[pic 2]

¿se aprueba el arranque del proceso?, justifiquen la respuesta.

Se aprueba el arranque ya que ninguna muestra fue hallada en la zona roja por lo que solo se sugiere parar e investigar la maquina para saber por que algunos valores estaba en la zona amarilla y poder ejecutar alguna  acción correctiva para que se continúe con la calidad de proceso requerida.

Conclusión:

Con los anteriores ejercicios vimos que las graficas de control son importantes para detectar fallas en los procesos y poder corregirlos a tiempo, así mismo nos brinda parámetros para saber cuando continuar o bien parar la maquina e investigar por que se esta afectando la calidad del proceso.

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