Fundicion en arena procesos, características y clasificación de los materiales

OBJETIVOS

Mostrar de manera general en que consiste el proceso de fundición en arena procesos, características y clasificación de los materiales que se deben usar.

INTRODUCCIÓN

El proceso de fundición es uno de los más utilizados en las industrias que se dedican a la metalurgia, el propósito de este trabajo, es ampliar el saber y tener un mayor conocimiento sobre procesos de fundición, que se relaciona con métodos de moldeo y sus características.

Procesos de fundición

El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado durante varios años. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza que se quiere obtener y esperar que se endurezca mientras se enfría.

Estos son los pasos que se pueden seguir para obtener una buena fabricación de piezas utilizando el proceso de fundición:

1. El diseño de los modelos de las piezas y sus partes internas.
2. Se diseña el molde.
3. Preparación de los materiales para los moldes.
4. La fabricación de los moldes.
5. Se funde el metal y es colado en los moldes.
6. Los moldes se enfrían.
7. Se extraen las piezas ya fundidas.
8. Se limpian las piezas fundidas.
9. Se terminan las piezas fundidas.
10. Se recuperan los materiales de los moldes.

Tipos de Fundición a la arena

Los tipos de fundición a la arena se dividen en dos:

• Modelo removible: son los que sirven para para varias fundiciones.
• Modelo desechable: son los modelos que al hacer la pieza se destruyen.

Procedimiento de moldeo

• Procedimiento en moldes de arena: Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes, es la arena silica o arena. El proceso consiste en recubrir un modelo con arena húmeda dejarla secar hasta que se endurezca.
• Fundición en moldes de capa seca: Este proceso es parecido a los moldes de arena verde, la diferencia es que en este proceso de capa seca a unos 10 mm alrededor del molde se le coloca arena con un compuesto como almidón el cual hace que el molde sea mas duro al secarse.
• Fundición en moldes con arena seca: Estos moldes son de arena común, los cuales se mezclan con un compuesto el cual endurece el molde al secarse, los moldes son cocidos en un horno para eliminar la humedad lo cual hace que sean mas resistentes a los golpes y a al metal fundido.
• Fundición en moldes de arcilla: Estos son fabricados con ladrillos o materiales cerámicos, su tiempo de elaboración es muy demorado por lo tanto no es muy utilizado por las industrias, normalmente se utilizan para la fundición de piezas grandes.
• Fundición en moldes furánicos: Este proceso es el que se utiliza para la fabricación de corazones de arena, la arena seca se mezcla con acido fosfórico aparte de esto se le agrega una resina llamada furanica, con esta mezcla el molde se endurece rápidamente  y lo suficiente poder trabajar el metal fundido.
• Fundición con moldes de CO2: Este tipo de moldes de arena se mezcla con silicato de sodio una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión, el bióxido de carbono y el silicato de sodio reaccionan lo cual hace que el molde aumente su dureza.

Características de solidificación en los modelos de los procesos de fundición:

Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad del molde llamado sistema de alimentación esta constituido por una vasija de vaciado, el cual esta comunicado a un canal conocido como bebedero y a un canal donde viaja el metal a la cavidad del molde.

El metal debe entrar con la mínima turbulencia al molde y cerca del fondo de la cavidad.

Las entradas y corredores formados resisten mejor la erosión que los que están cortados.

La solidificación debe progresar desde la superficie del molde a la parte de metal mas caliente.

No se debe permitir la entrada de escoria u otras partículas extrañas que no sean el metal fundido.

Construcción de un modelo desechable

Son los modelos que al hacer la pieza se destruyen, estos están hechos de una sola pieza con canales, alimentadores y rebosaderos fijos al modelo, el modelo por este método consiste en canales, alimentadores y rebosaderos que empiezan a moldearse en la cada y el bebedero es moldeado aparte en la tapa de la cada.

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