Fundición de metales - taller

Fundición de metales

A partir de la lectura del documento, responda las siguientes preguntas:

1. ¿Cuál es la diferencia entre molde desechable y molde permanente? ¿En qué materiales están fabricados? Explique las ventajas y desventajas de cada uno.
2. ¿Por qué se emplea más el molde cerrado que el molde abierto? ¿Para qué se usan ambos?
3. Enumere las partes de un molde cerrado y explique la utilidad de cada parte.
4. ¿Qué es la temperatura de vertido y porqué es importante?
5. ¿Cuál es la diferencia entre molde y modelo?
6. ¿Cuáles son las características que debe tener el molde de arena? Describa con sus palabras.
7. Diga las diferencias entre los moldes de arena verde, moldes de arena seca y moldes de superficie o película.
8. Realice un cuadro comparativo entre los procesos de fundición descritos en el documento, llenando la siguiente tabla:

SOLUCION

1. El molde desechable es donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundición. Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que tienen su forma, usando aglomerantes de varias clases. La fundición en arena es el ejemplo más prominente

La fundición en molde permanente usa un molde metálico construido en dos secciones que están diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad. Los moldes se hacen comúnmente de acero o hierro fundido.

1. Molde abierto: el metal líquido se vacía simplemente hasta llenar la cavidad abierta.

Molde cerrado: una vía de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde fuera del molde hasta la cavidad. El molde cerrado es la forma más importante de producción en operaciones de fundición.

1. 
   [pic 1]

-Copa  de vaciado: cavidad por donde ingresa el metal fundido

-Bebedero  de colada: canal de ingreso del metal fundido

-Canal de alimentación: canal de ingreso al molde

Caja de molde: es el molde como tal, toda la estructura

-Mazarota: es el alivio donde las burbujas o defectos en el molde estarán, en vez de la pieza final

-Corazón: también conocido como “alma” es una forma interna que se usa para que el molde tenga alguna cavidad interna o forma

-Semi caja superior: división superior del molde

-Semi caja inferior: división inferior del molde

1. Es la temperatura necesaria para que el metal este en total estado liquido y no genere inconsistencia en la estructura interna de la pieza este hace que haya una buena fluidez del metal y su capacidad de llenado en el molde, es importante porque esta nos garantiza una homogeneidad en el resultado final, que no haya granos diferentes internamente

1. El modelo es el objeto o pieza que resulta de vaciar el material en estado liquido dentro del molde.
   el molde es la cavidad donde ingresa el material que al enfriarse y solidificarse genera un producto, el modelo que lleva la forma de la cavidad del molde

1. Un molde en arena debe contar básicamente con una copa de vaciado, una caja de molde y un modelo dela pieza que se quiere producir con unas dimensiones un poco mayores de las reales ya que el metal al enfriarse tiende a comprimirse, a si al tener una sobre medida obtendremos las medidas deseadas.

1. Arena verde: Se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el término verde se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayoría de sus aplicaciones, así como buena Retractibilidad, permeabilidad y reutilización, también son los menos costosos. Por consiguiente, son los más usados, aunque también tiene sus desventajas. La humedad de la arena puede causar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geométrica de la pieza.
   
   Arena seca: se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla: el molde se cuece en una estufa grande a temperaturas entre 204 C y 316 C. El cocido en una estufa refuerza el molde y endurece la superficie de la cavidad. El molde de arena seca proporciona un mejor control dimensional en la fundición que los moldes de arena verde. Sin embargo, es más costoso y la velocidad de producción es más reducida debido al tiempo de secado. Sus aplicaciones se limitan generalmente a fundiciones de tamaño medio y grande y en velocidades de producción bajas.

...