Granos Poliedricos

Introducción

1- Químicamente el acero esta formado de hierro y carbono aparte de otros metales y metaloides.

-Físicamente esta formado por granos poliédricos o cristales que varían de tamaño y forma.

2- Se debe a la influencia de los elementos que se unen para formar el acero- carbono, manganeso, silicio, azufre, fósforo, níquel, cromo, molibdeno, vanadio y wolframio.

3- Aceros al carbono: hierro + carbono, manganeso, silicio, azufre, fósforo.

-Aceros aleados: hierro + carbono, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, wolframio.

4- Aceros finos: son aceros fabricados en hornos eléctricos o en convertidores de oxigeno, sin que las impurezas, inclusiones o segregaciones no sobrepasen un limite.

-Acero común: si el preciso anterior no es satisfactorio el acero pasa a ser común. O un acero fabricado por otros medios.

5- Tipos de aceros:

Aceros de construcción.

Aceros de herramientas.

Aceros inoxidables y resistentes al calor.

6- La resistencia mecánica.

Aceros al carbono F-11xx

1- En bruto de forja o de laminación.

2- Estado normalizado o recocido-

3- La estructura no es la más adecuada para trabajos de fatiga, como tampoco la resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad.

4- Hay que utilizar los templados y revenidos.

5- Depende de la cantidad de carbono que contenga, a mayor cantidad, peor para soldar.

6- Uso en piezas que no se hallen sometidas a condiciones de servicio muy severas.

Aceros de gran resistencia -Aleados F-12xx

1- Debido a que las características mecánicas de los aceros al carbono son siempre bajas en piezas de cierto espesor y volumen. Por tener menor templabilidad y acusan muy sensiblemente el efecto de masa.

2- Se utilizan en estado de temple y revenido (bonificado), de esta forma se consigue una alta resistencia a la vez que una buena tenacidad.

3- Los aceros de entre 0.30 y 0.50% de carbono tienen contenidos variables de manganeso, cromo, níquel, molibdeno, etc.

4- Es la tendencia a la fragilidad cuando se revienen los aceros en la zona de temperaturas comprendida entre 450/550 ºC.

5- Influencia de los elementos de aleación:

Manganeso, cromo y molibdeno: mejoran la templabilidad y permiten el empleo de medios de enfriamiento menos severos.

Molibdeno: elimina la fragilidad de Krupp.

Níquel: hace descender los puntos críticos de los aceros.

Vanadio: consigue una mayor resistencia al sobrecalentamiento en los aceros.

6- Se emplean principalmente para la construcción de piezas y elementos de maquinas, motores, vehículos, etc.

Aceros de cimentación F-15xx

1- Resisten fuertes rozamientos en servicio

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