INFORME DE PRACTICA DE AJUSTE MANUAL

ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECANICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRONICA

INFORME DE PRACTICA DE AJUSTE MANUAL

No. 02

• Grupo No.: C1 Fecha de práctica: 04-04-2011

Fecha de informe: 18-04-2011

• Integrantes: Katherine González B.

José Luis De La Torre

Cristina Villagómez

1. OBJETIVOS

• Familiarizarse con las propiedades, procesos y herramientas que se utilizan en el proceso de ajuste manual.

• Establecer la importancia del proceso de ajuste manual en el mecanizado de productos.

2. EQUIPOS Y MATERIALES

• Placa de acero A36

• Lima basta

• Lima fina

• Entenalla

• Pie de rey Mitutoyo

• Galga

• Cepillo

• Escuadra

• Lija

• Brocha

• Broca de centros

• Broca de 5mm

• Broca 8mm

• Broca 7/16”

• Broca de avellanado M6

• Broca cónica para abocardado M6

• Broca de abocardado M6

• Machuelo de ½” cónico y cilíndrico fino y grueso

• Nivel

• Maneral portamachuelo

• Aceite de corte

• Trazador

• Martillo

• Regla de Ingeniero

• Punzón

• Taladro de banco Bridgeport

3. MARCO TEORICO

AJUSTE MANUAL

Se llama ajuste mecánico al trabajo a mano que se realiza a los metales. Este trabajado consiste en elaborar y acabar a mano una pieza metálica, según la forma y dimensiones establecidas en su diseño.

Operaciones Básicas del ajuste

Dentro del proceso de ajuste mecánico podemos hablar de diferentes trabajos secuenciales que van desde su diseño hasta ser plasmado en la pieza, utilizando herramientas manuales que nos permiten moldear la pieza según las características diseñadas.

Trazado

Es la primera operación que se realiza para fabricar una pieza, se empieza trazándola y diseñándola, con las medidas y características requeridas, sobre el material elegido. Es un trabajo de precisión y exactitud ya que de el dependerá la correcta fabricación de la pieza.

Aserrado

Proceso básico de desprendimiento de viruta que emplea una hoja triscada con una serie de dientes en el borde. Se usa para realizar una entalladura angosta en la pieza de trabajo. El aserrado puede servir para producir ranuras o estrías, o para dividir una pieza de trabajo en dos.

Limado

Es la técnica que se emplea para rematar los cortes de las sierras, eliminar las rebabas, redondear cantos, aplanar o curvar superficies, Esta operación se lo realiza con limas.

Taladrado

Es la técnica que se emplea para realizar un agujero cilíndrico en una pieza, con herramientas de arranque de viruta llamadas brocas.

Avellanado

Es la operación de mecanizado que se realiza tanto en los agujeros como en los ejes que ajustan con los mismos, y que consiste en hacer una entrada cónica en los extremos del agujero y del eje para permitir un mejor ajuste, principalmente en los ajustes forzados y prietos.

Un agujero con un avellanado, es un agujero cilíndrico al cual se le ha hecho un ensanchamiento de forma cónica en un extremo (o en los dos).

El objetivo de este maquinado, es permitir que un tornillo de cabeza cónica quede bien alojado y su cabeza no sobresalga en la superficie. También puede ser, para facilitar la entrada de ejes en agujeros taladrados.

Abocardado

Es una ampliación cilíndrica del diámetro de un orificio para que la cabeza de los pernos o tornillos no sobrepase la superficie. También es un medio empleado para formar la unión de cobre de manera que puedan juntarse dos piezas sin el uso de accesorios. Esta operación se efectúa con una herramienta de abocardar del tipo de punzón o del tipo de tornillo.

Roscado

El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior y exterior sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.

Las roscas se identifican por su diámetro exterior (diámetro nominal) y por su paso (distancia entre filetes). En nuestro país la rosca métrica es la más utilizada.

Rosca métrica Diámetro del taladro

3 x 50 2,5 mm

4 x 70 3,3 mm

5 x 80 4,2 mm

6 x 100 5 mm

7 x 100 6 mm

8 x 125 6,75 mm

10 x 150 8,5 mm

12 x 175 10,25 mm

El primer número de una rosca indica el diámetro en mm y el segundo el paso en centésimas de mm.

Para hacer una rosca en una parte hembra se utiliza un juego de machos, que consta de dos o tres elementos y suelen ir numerados: con el primero se inicia la rosca, el segundo la profundiza un poco más y con el tercero se termina dejándola en sus dimensiones finales.

Colocar el macho de iniciación sobre el maneral porta-machos y enfrentarlo al agujero de forma vertical. Empezar a roscar girando a derecha una vuelta y retrocediendo 1/4 de vuelta y así cada vez. De vez en cuando lubricar con aceite. Pase después el segundo y tercer macho para darle a la rosca la profundidad definitiva.

4. PROCEDIMIENTO

1. Se realiza el limado para otorgarle las dimensiones adecuadas, primero lima basta y luego lima fina.

2. Se realiza redondeados y chaflanes de acuerdo al diseño de la pieza.

3. Se procede al trazado de centros.

4. Posteriormente se marcan los centros de cada agujero a realizar.

5. Se realiza el taladrado, empezando con brocas de pequeños diámetros y aumentando de poco a poco el diámetro de las brocas, hasta alcanzar el diámetro requerido.

6. En los agujeros correspondientes se procede a pasar las brocas tanto de avellanado como de abocardado.

7. Finalmente se realiza el roscado (hembra) para albergar al tornillo.

5. CÁLCULOS Y ANÁLISIS

5.1. PLANO DE LA PIEZA

5. 2. HOJA DE PROCESOS

Ítem Esquema Descripción del proceso Parámetros de corte Herramientas Tiempo de proceso Otros

1 Limado lima basta Limar hasta 3mm antes de las dimensiones establecidas, manteniendo perpendicularidad en las esquinas y planicidad en las superficies.

Ancho: 51mm

Largo: 67mm

Espesor: 14.5mm Lima Basta

...