Ing.civil-pavimento“INFLUENCIA DE LA ADICIÓN DE CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO HIDRÁULICO”

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

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“INFLUENCIA DE LA ADICIÓN DE CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO HIDRÁULICO”

PROYECTO DE INVESTIGACIÒN

LÍNEA DE LA INVESTIGACIÓN: EL CONCRETO

INTEGRANTES       :              

DOCENTE               :                 Ing. NARVÁEZ ARANDA, RICARDO

NRC                         :                    1257

TRUJILLO

13 noviembre del 2017

1. TEMA

El CONCRETO

1. OBJETO DE ESTUDIO

CONCRETO HIDRÀULICO

1. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Morales, E.V., Villar, E., Frías, M., Santos, S.F., Savastano, H., “Effects of calcining conditions on the microstructure of sugar cane waste ashes (SCWA): Influence in the pozzolanic activation”, Cement and Concrete Composites, Vol. 31, No. 1, páginas 22-28, Enero 2009
• Juárez Quevedo, B. M. (Agosto de 2012). La utilización de cáscara de arroz bajo el proceso de calcinación controlada como puzolana artificial en el diseño de morteros para acabados. Guatemala. Recuperado el 25 de Agosto de 2015, de http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3424_C.pdf
•  Martínez, C. A. (2012). Utilización de Puzolanas Naturales en la Elaboración de Prefabricados con Base Cementicia Destinados a la Construcción de Viviendas de Bajo Costo. Utilización de Puzolanas Naturales en la Elaboración de Prefabricados con Base Cementicia Destinados a la Construcción de Viviendas de Bajo Costo. Lima, Perú: Universidad Nacional de Ingeniería.://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1304/1/villegas_mc.pdf
• Benites Sono,, J. C., Carrasco Villarreal, A. A., Pérez Pérez, B. A., Reinoso Rojas, V. A., Sanchez Salaxar, O., & Uriarte Carrasco, L. (03 de Octubre de 2005). Las Puzolanas y su aplicación en la ingeniería civil. Las Puzolanas y su aplicación en la ingeniería civil: http://www.scribd.com/doc/59565840/PUZOLANAS#scribd

1. VARIABLES

1. VARIABLE INDEPENDIENTE        

CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR.

La ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBCA) es un residuo agrícola de base inorgánica generado por la industria del azúcar y el etanol.

Luego del proceso de la molienda de la caña y la extracción de su jugo se genera el bagazo de caña, luego se lleva hasta un horno donde es quemado para la generación de vapor y energía eléctrica. En el fondo del horno se deposita la ceniza de bagazo, es el último residuo generado por la cadena de caña de azúcar; 25 kg de ceniza son generados por cada tonelada de bagazo de caña de azúcar.

1. VARIABLE DEPENDIENTE        

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO.

Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresión de un material que falla debido a la rotura de una fractura se puede definir, en límites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria

1. LIMITACIONES

• DE TIEMPO:

2 meses en la ejecución de pruebas de rendimiento del concreto

• DE ESPACIO:

Sector de Laredo

1. PRESUPUESTO

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1. EL PROBLEMA

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La ciudad de Trujillo, departamento de la Libertad tiene muchos problemas con la pavimentación de las vías urbanas; tal es el caso que en nuestras calles vemos pavimentos muy deteriorados que soportan esfuerzos de circulación de vehículos y personas, especialmente la capa de rodadura sufre un mayor deterioro al aparecer deformaciones y acortamientos en su estructura por los esfuerzos que soporta. Debemos preocuparnos por mejorar la calidad de los materiales de construcción para realizar obras más relevantes en nuestra sociedad, como es el caso del concreto que puede mejorar sus propiedades mecánicas utilizando aditivos para generar mayor resistencia a la compresión y poder combatir el problema del pandeo estructural  brindando  mayor calidad y durabilidad para el concreto.

En este contexto aparecen los residuos agroindustriales como sustituto parcial para el cemento portland en el concreto para la construcción de obras de ingeniería civil con resultados prometedores como lo es la ceniza del Bagazo de caña de azúcar (CBCA) la cual es un subproducto no metálico obtenido de la fabricación del azúcar, en su composición química tiene propiedades parecidas a las del cemento portland.

El CBCA demuestra su potencial por las propiedades que posee originadas debido a la calcinación de las mismas formándose así compuestos de óxidos ácidos, principalmente de dióxido de silicio y que en presencia de agua reacciona químicamente con el hidróxido de calcio que aporta la hidratación al concreto. Sin embargo su reactividad depende de ¿En qué medida influye la adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar en la resistencia a compresión del concreto hidráulico?

1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En qué medida influye la adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar en la resistencia a la compresión del concreto hidráulico

1. MARCO TEÓRICO

1. ANTECEDENTES

1. INTERNACIONALES

Según Juárez (2012), quien realizó una investigación sobre “La utilización de cáscara de arroz bajo proceso de calcinación controlada como puzolana artificial en el diseño de morteros para acabados”, publicado por la Universidad San Carlos de Guatemala, concluyó que al tener un proceso adecuado de calcinación (temperatura de 650 grados centígrados durante 2 horas, pues si sobrepasa lo establecido se cristalizará) se obtendrá adicionando 20% de ceniza de bagazo de caña de azúcar un disminución de 5.90% respecto al estándar a los 8 días y un aumento de 8.82 a los 28 días. Según Ma-Tay (2014), quien realizó una investigación sobre: “Valorización de cenizas de bagazo procedentes de Honduras: posibilidades de uso en matrices de cemento Portland”, publicada por la Universidad Politécnica de Valencia de España, concluyó que al obtener muestras directamente de hornos de las azucareras. La influencia de la ceniza de bagazo sobre la resistencia a compresión de morteros fue significativa. Para probetas con un 25% de sustitución de cemento por ceniza curadas a 40 ºC durante 28 días, las probetas de San Pedro Sula fueron un 15% más resistentes que las probetas de control, mientras que las probetas de Choluteca presentaron un 9% más de resistencia que las de control. En el caso de probetas curadas a 20 ºC durante 90 días, las probetas San Pedro Sula fueron un 14% más resistentes que las de control las probetas de Choluteca presentaron un 11% de resistencia que las de control.

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