Investigación de una empresa ALIEX S.R.

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1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

La empresa ALIEX S.R.L^[1], la cual es su nombre comercial fue fundada en el año 2002 el 19 de Abril con número de RUC 205041875787. ALIEX S.R.L se dedica a la fabricación de cremas como la mayonesa, kétchup, mostaza, aceitunesa, ají criollo, vinagreta y pulpas de fruta (pulpas de fresa, de piña y de durazno).

Su domicilio legal es: Parcela D14 Lote 3 y 4 – Fundo Buenavista del distrito de Lurín.

La empresa tiene como visión lograr la mejor calidad en sus productos y el mayor éxito en los canales donde compiten para el beneficio de sus clientes, de sus trabajadores y sus familias. Su misión como empresa es suministrar productos de alta calidad para satisfacer las necesidades del mercado, esto lo logran con un proceso de manera responsable y de forma eficiente manejar los recursos agrícolas que disponen, todo esto realizarlo con una adecuada tecnología.

ALIEX S.R.L es una empresa de capitales peruanos que apuestan con fuerte convicción al desarrollo y la producción del sector agroindustrial. De esa forma es como se articula todas las etapas de la cadena de valor, desde el cultivo, cosecha hasta el procesamiento y envasado de los productos finales. La empresa  tiene exigentes normas en el control de calidad, que lo complementa con tecnología de alta competitividad. La empresa garantiza su compromiso y permanencia en el mercando nacional, pero preparándose para entrar con prudencia al mercado internacional.

La empresa se ha consolidado en la industria peruana teniendo los productos que se elaboran tres segmentos de consumo:

• Consumo masivo: Productos que complementan sus comidas se expanden en todos los mercados y autoservicios.
• Consumo institucional: Se introducen en la industria gastronómica nacional.
• Consumo industrial: Destinadas a empresas como Gloria, Sodoxo, Delosi, Laive, etc, usan los productos como materia prima para yogures y refrescos.

1. DESCRIPCION DEL PROCESO Y REPRESENTACION GRAFICA

AJI CRIOLLO “DOP”[pic 3]

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MAYONESA “DOP” [pic 5]

ACEITUNESA “DOP 

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1. SITUACION ACTUAL

1. PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO

La distribución de planta de ALIEX S.R.L  cumple con el principio de integración de conjunto, ya que los elementos que se encuentran en este tipo de producción como: materias primas, hombre, maquinaria, empaque y desechos,  todo lo mencionado anteriormente participan de  manera integrada, ya que los materiales están a disposición de la máquinas  y los operarios y han sido distribuidos de manera adecuada en cada área, respetando el orden del proceso.

1. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA

Los materiales que son utilizados en los procesos para cada producto recorren distancias cortas,  ya que cada producto tiene una establecida área de producción donde los materiales pasan de máquina a máquina en línea.

1. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES

En los tres productos que se seleccionaron como la mayonesa, el ají criollo y la aceitunesa, la  mayonesa presenta dificultad en el recorrido del proceso de producción, ya que las maquinarias no están correctamente distribuidas y esto no permite una correcta circulación de los operarios en el proceso de producción.

1. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO

El área del almacén de materia prima tiene un buen uso del espacio cubico, ya que los materiales están bien colocados en los estantes de más de cuatro metros.  Asimismo, en la estación donde se elabora la mayonesa, la máquina con mayor importancia aprovechaba la altura del lugar utilizado.

1. PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD

El área de aceitunesa, la gran mayoría de operarios no tenían los implementos de seguridad como guantes  para el envasado, siendo un riesgo para los trabajadores. Asimismo,  el área de trabajo era muy ruidoso, lo cual a la larga trae consecuencias malas para salud en los trabajadores.

1. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

El lote de producción de la empresa es fija y a la vez satisface la demanda, ya que existe un contrato previo, de esa manera se sabe que cantidad se va a producir.

1. TIPO DE DISTRIBUCION

El tipo de distribución que presenta la empresa es por producto, también conocido como distribución de línea o en cadena. Se dice lo siguiente, ya que los cada producto tiene su aérea de producción, al contrario de la posición fija, el material esta en movimiento. También, podemos decir que es por producto, ya que las operaciones se disponen una al lado de la siguiente. El proceso no es 100% estandarizado en cada área pues el producto es muy manipulable por los operarios. Este tipo de distribución lo emplea la empresa, ya que la demanda de los productos en especial de la mayonesa (presenta mayor demanda) es estable. La empresa tiene ventajas por emplear la distribución por producto, como un menor tiempo de fabricación, menor cantidad de inventario en proceso, planificación de la producción y una mayor facilidad al momento de realizar las supervisiones o hacer controles de calidad.

1. FACTORES DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

1. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN (ÁREA DE MAYONESA)

• FACTOR MATERIAL

• Tiene nuevas presentaciones en cuanto al envasado del producto, en estos momentos el producto cuenta con dichas presentaciones:        

Sachet de 5gr

Sachet de 10gr

Sachet de 50gr

                Baldes de 10 y 20 kilos

• FACTOR MAQUINARIA

• La máquina mezcladora necesita un mantenimiento constante, ya que dicho instrumento es importante para la producción de mayonesa.
• El mantenimiento de dichas maquinarias se da gracias al acondicionamiento de mano de obra.

• FACTOR HOMBRE

• Problemas fuertes con la ventilación en el área de producción.
• Algunos operarios no cumplen con las normas de seguridad.
• Problemas con la iluminación en el área de producción.

• FACTOR MOVIMIENTO

• Un mayor cuidado al transportar los baldes de huevo líquido hacia el área de elaboración del producto.
• Cuidado al transportar los baldes de aceite hacia el área de elaboración del producto.

• FACTOR ESPERA

• Pérdida de tiempo al momento de envasar el producto, ya que realizan varios controles de calidad a una pequeña muestra de dicha mezcla, para luego poder envasar y empacar.

• FACTOR SERVICIO

• Los servicios higiénicos se encuentran alejados del área de producción y esto a la larga trae problemas de salud para los operarios.
• Ciertas maquinarias que no le dan importancia requieren de mantenimiento.
• Deben de brindar en buen estado los equipos de seguridad personal para los operarios (botas, mascarillas, gorros, etc).

• FACTOR EDIFICIO

• En caso de algún fenómeno natural^[2], la empresa no cuenta con una vía de escape para el personal.
• Debe de realizarse ciertos retoques en cuanto a la infraestructura del área de producción, como los suelos agrietados por el peso de las maquinarias, etc.

• FACTOR CAMBIO

• Cambio en la presentación del producto terminado.
• Cambio en cuanto a tecnología en el proceso de envasado.

1. FACTORES DE DISTIBUCIÓN (ÁREA DE AJÍ CRIOLLO)

• FACTOR MATERIAL

• Existe un reproceso a la hora de quitar el tallo del ají, ya que tiene que pasar por la maquina dos veces, la cual genera pérdida de tiempo.

• FACTOR MAQUINARIA

• Las maquinarias  requieren un mantenimiento constante.
• El mantenimiento de dichas maquinarias se da gracias al acondicionamiento de mano de obra.

• FACTOR HOMBRE

• Problemas fuertes con la ventilación en el área de producción.
• Algunos operarios no cumplen con las normas de seguridad.
• Problemas con la iluminación en el área de producción.

• FACTOR MOVIMIENTO

• La entrada  del ají y el culantro como materia prima requiere de un cuidadoso traslado.
• El traslado del ají criollo al área de envasado se realiza cuidadosamente.

• FACTOR ESPERA

• Pérdida de tiempo al momento de envasar el producto, ya que realizan varios controles de calidad a una pequeña muestra de dicha mezcla, para luego poder envasar y empacar.

• FACTOR SERVICIO

• Los servicios higiénicos se encuentran alejados del área de producción y esto a la larga trae problemas de salud para los operarios.
• Deben de brindar en buen estado los equipos de seguridad personal para los operarios (botas, mascarillas, gorros, etc).

• FACTOR EDIFICIO

• En caso de algún fenómeno natural, la empresa no cuenta con una vía de escape para el personal.
• Debe de realizarse ciertos retoques en cuanto a la infraestructura del área de producción, como los suelos agrietados por el peso de las maquinarias, etc.

• FACTOR CAMBIO

• Cambio en cuanto a tecnología en el proceso de envasado

1. FACTORES DE DISTRIBUCIÓN (ÁREA DE ACEITUNESA)

• FACTOR MATERIAL

• En el producto terminado, en la actividad de etiquetado se demora mucho, ya que la maquina lo hace hasta un cierto punto y el operario lo tiene que terminar, generando demora.

• FACTOR MAQUINARIA

• Maquinas en desuso

• FACTOR HOMBRE

• Problemas fuertes con la ventilación en el área de producción.
• Algunos operarios no cumplen con las normas de seguridad.
• Problemas con la iluminación en el área de producción.

• FACTOR MOVIMIENTO

• El traslado de la aceitunesa  al área de envasado se realiza cuidadosamente, ya que se dirigen en carritos de trasporte en baldes llenos de dicha mezcla, esto hace que el operario que realice  el trasporte lo haga con mucho cuidado, ya que el suelo por los años presentan grietas.

• FACTOR ESPERA

• Pérdida de tiempo al momento de envasar el producto, ya que realizan varios controles de calidad a una pequeña muestra de dicha mezcla, para luego poder envasar y empacar.

• FACTOR SERVICIO

• Los servicios higiénicos se encuentran alejados del área de producción y esto a la larga trae problemas de salud para los operarios.
• Deben de brindar en buen estado los equipos de seguridad personal para los operarios (botas, mascarillas, gorros, etc).
• Servicio de mantenimiento para la maquina envasadora, ya que la mano de obra envasa una cantidad por debajo de la cantidad estándar.

• FACTOR EDIFICIO

• En caso de algún fenómeno natural, la empresa no cuenta con una vía de escape para el personal.
• Debe de realizarse ciertos retoques en cuanto a la infraestructura del área de producción, como los suelos agrietados por el peso de las maquinarias, etc.

• FACTOR CAMBIO

• Cambio en cuanto a tecnología en el proceso de envasado.

1. HERRAMIENTAS DE ANALISIS

Basándonos en los siguientes datos, obtendremos los análisis.

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