JUSTO A TIEMPO

JUSTO A TIEMPO

Es un sistema de organización de origen japonés. Se le conoce también como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite disminuir el costo, sin stocks innecesarios. De esta forma no se produce con errores sino sobre pedidos reales.

Se basa en la eliminación de actividades que no tengan importancia, y así lograr una producción ágil pero a su vez flexible, para poder satisfacer los pedidos de los clientes.

Sus principales objetivos son:

• Atacar las causas de los principales problemas.

• Eliminar despilfarros.

• Buscar simplicidad.

• Diseñar sistemas para identificar problemas.

 Las técnicas del JIT sirven no sólo para la manucfactura sino también con los servicios.

En ocasiones podemos encontrar desperdicios en el proceso de producción:

• Sobreproducción.

• Desperdicio del tiempo dedicado a la maquina.

• Desperdicio involucrado en el transporte de unidades.

• Desperdicio en el procesamiento.

• Desperdicio en tomar el inventario.

• Desperdicio de movimientos.

• Desperdicio en la forma de unidades defectuosas.

“La sobreproducción es el enemigo central que lleva al desperdicio en otras áreas”

Ventajas:

• Acortamiento del tiempo de entrega.

• Reducción del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento.

• Inventario reducido.

• Mejor equilibrio entre diferentes procesos.

• Aclaraciones de problemas.

Se debe reducir el tamaño del stock así se tendrá una mejor relación con los proveedores y ayuda a disminuir el inventario. Se deben fabricar los productos con la seguridad de que se puede hacer sin errores o defectos ya que los defectos tienen un coste, además de que implica que el tiempo de entrega aumente.

“el almacenaje es una actividad que no agrega valor, s{olo consume recursos”

Para una mayor eficiencia se debe tener un lugar de trabajo organizado, ordenado, limpio y seguro.

También se debe de estar pendiente de que las máquinas no tengan averías que puedan atrasar el tiempo de entrega.

Se debe de contar con la participación de todo el personal, desde los más altos puestos hasta los más bajos.

Crear una cultura orientada en la obtención de la máxima eficacia posible en el sistema de producción.

Implantación de un sistema de prevención que haga que se reduzcan las pérdidas, consiguiendo cero defectos, cero averías y cero accidentes.

El personal debe de estar capacitado para el trabajo y para el manejo adecuado de la maquinaria.

El método “justo a tiempo” trae consigo la obligación de rediseñar o innovar para mejorar la productividad por parte de todo el personal; a lo que se le denomina Kaizen. Se espera que los trabajadores

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