La Escuela Superior de ingeniería Mecánica y Eléctrica.

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Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de ingeniería Mecánica y Eléctrica

Ingeniería Mecánica

Reporte Práctica 6

Ensayo de Impacto

Equipo 5

Integrantes del equipo:

4MM3

Fecha de Entrega: jueves 13 de octubre del 2016

REPORTE TÉCNICO

NO. PRÁCTICA: 6

NOMBRE: IMPACTO

I.-Objetivo general

Realizar un ensayo de impacto tipo Charpy a un  A36 (equivalente a un ASTM a1035).

• I.1 Determinar la resilencia del un  A36 (equivalente a un ASTM a1035) a través de un ensayo de impacto tipo charpy.
• I.2 Obtener parámetros técnicos del material y obtener las RMS ( Root Mean Square) 
• I.3 Determinar las desviaciones de los datos obtenidos con respecto a los datos de norma

II.-Justificación y/o pertinencia

Saber aplicar el ensayo de impacto y analizar los resultados de dicho ensayo.

Esta práctica es usada para determinar las propiedades de los materiales como son la resilencia. Este ensayo es solo para efectos comparativos y selección de los materiales, para obtener criterios de diseño. La muestra Charpy se coloca en un yunque de banco de manera semejante a una viga sencilla soportada en ambos extremos.

 Familiarizarnos tanto con los equipos como con los procedimientos de esta índole que se llevan a cabo para caracterizar materiales.  

• II.1 Equipo utilizado

Martillo para impacto (Imagen 1.1 y 1.2)

Marca: TORSEEIS 30 kg•m, CHARPY IMPACT TESTES

Modelo: CI Nº 30

Regla Graduada de madera de 160 cm (Imagen 1.3)

Legibilidad 1cm

Balanza granataria de triple barra (Imagen 1.4)

Marca: Irosa

Modelo: 700

No. 0407862

Legibilidad 1 gr        

Capacidad 610 gr

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III.-Logística y/o planeación 

Para el ensayo de impacto el Dr. José Rubén Aguilar Sánchez dio las dimensiones y cantidad de probetas; las cuales eran:

10 Barras cuadradas (cómo mínimo) de 3/8 de pulgada, por 6.4 a 6.6 milímetros de largo, con una muesca a la mitad de cada barra, con una profundidad de 2 milímetros, y ángulo de 45 a 60° (Figura 3.1)

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Figura 3.1 NOTA: Se aclara que 9.525 mm es igual a 3/8 de pulgada, ya que por norma no se puede revolver unidades. 

El profesor nos dividió por equipos y nos asignó cualquier material siempre y cuando no estuviera asignado a otro equipo, cabe señalar que nos prohibió aluminio; porque este material absorbe poca energía y no sirve de mucho para el ensayo.

Inicialmente buscamos distintos distribuidores de acero y bronces, tanto de forma de individual como colectivamente.

Llamamos a varios distribuidores para evitar viajes innecesarios y pérdidas de tiempo (cada integrante llamo de forma independiente).

Al final nos hallamos en la negativa de no encontrar ningún material de las dimensiones necesarias, por lo que preguntamos al profesor por más lugares.

Finalmente encontramos pedaceria que cumplía con los requerimientos.

El material que obtuvimos fue el acero A36 (equivalente a un ASTM a1035) , era una barra de aproximadamente 90 centímetros, lo único que faltaba era manufactúrala.

El compañero Abraham Gómez Montiel se encargó de cortar la barra y realizar las muescas, estas últimas con una lima bastarda triangular, el total de probetas que salieron de la barra original fueron 13.        

• III.1 Procedimiento

Asignar una función de cada integrante en el ensayo, las cuales son:

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