Manejo De Plagas

LP01

PLAN DE SANEAMIENTO

(PLANTEAMIENTO TEORICO)

1. OBJETIVO

Tener una planta de procesamiento con instalaciones, equipos, medio ambiente, procesos, operarios y productos finales arroz blanco “Arroz Florhuila”, y arroz parbolizado “Doña pepa”, que cumplan con normas sanitarias y sean inocuos como producto de consumo masivo por parte de una población pensando en el bienestar y la salud publica.

2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Este plan de saneamiento es aplicable en las plantas de proceso de arroz de Molino Florhuila S.A, el cual será de responsabilidad directa de ejecución de los asistentes de producción de cada una de ellas, teniendo en cuenta además la disposición para su posterior complementación.

Al momento de ejercer el plan de saneamiento, es necesario tener en cuenta la necesidad de procesar, almacenar y distribuir un producto inocuo, como objeto de su desarrollo y aplicación. Dando cumplimiento a los planteamientos, e instructivos pertinentes a este programa, el cual además de ser de responsabilidad de la empresa y responsabilidad de empleados, debe contar con tres factores influyentes en el manejo sanitario como lo son: prevención, monitoreo y control.

3. CONDICIONES GENERALES DEL PLAN DE SANEAMIENTO

En el plan de saneamiento se debe hacer:

CONTROL EN EL ARROZ

- Inspección y muestreo permanente en todas las etapas del proceso.

- Evaluación permanente de condiciones del arroz (% humedad, % impurezas, estado sanitario, tiempo de almacenaje)

- Conservación acorde a condiciones del arroz, instalaciones, y medio ambiente.

CONTROL EN INSTALACIONES

- Revisar filtraciones en pisos.

- Inspeccionar goteras y agua ventada en techos.

- Revisión y limpieza de canales y bajantes.

- Limpieza de paredes.

- Remoción de polvo en estructuras cornisas y grietas.

CONTROL EN EQUIPOS

- Evitar fugas de polvo y de producto, no barreduras en lo posible.

- Limpieza y desinfección de equipos, que guarden producto.

- Mantenimiento preventivo y reparación de equipos, que ocasionen daño o contaminación al producto.

- Control de operación de equipos.

CONTROL DE PROCESOS

- Definir estándares operacionales.

- Costos de operación en función de productividad y eficiencia.

- Utilizar adecuadamente recursos disponibles.

- Orden y aseo en el lugar de trabajo.

CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE

- Condiciones ambientales del lugar y sus variaciones.

- Relaciones con vecinos.

- Presencia de focos de infestación de plagas.

- Control de plagas individual y colectivo.

- Impactos del proceso industrial sobre el medio ambiente y vecinos.

CONTROL DE OPERARIOS

- Estado de salud.

- Condiciones de higiene y presentación personal.

- Utilización de protección personal y protección sanitaria.

- Métodos y procedimientos de trabajo.

- Seguridad industrial.

Para hacer efectivo el plan de saneamiento se deben impartir al máximo las buenas practicas de manufactura, así como las normas básicas de higiene para una planta de alimentos, dadas en el decreto 3075/97.

3.1 PRÁCTICAS HIGIÉNICAS, USO DE UNIFORMES Y PROTECCIÓN ESPECIAL PARA EL PERSONAL

HIGIENE DEL PERSONAL

3.1.1. NORMAS EN ÁREAS DE PRODUCCIÓN:

•No comer, beber, masticar o fumar en áreas de producción.

•Usar tapabocas mientras se manipula producto expuesto.

•Lavarse y desinfectarse las manos antes de manipular producto.

•Colocar avisos sobre las prácticas de higiene (lavado y desinfección) y sobre las prohibiciones.

3.1.2. USO DE UNIFORMES Y PROTECCIÓN:

•Uniformes exclusivos para el área de producción.

•No usar uniformes fuera de producción.

•Uniformes con broches o cremalleras en vez de botones.

•Cabello recogido con gorro.

•No usar maquillaje, anillos, aretes ni joyas. Si usa gafas, aseguradas a la cabeza.

•Calzado cerrado e impermeable (alimentos).

3.1.3. SALUD Y CAPACITACIÓN:

•Realizar reconocimiento médico previo al ingreso y después mínimo una vez al año

•Personal con enfermedades infecciosas o heridas abiertas no debe manipular producto.

•Uñas cortas, limpias y sin esmalte.

•Entrenamiento permanente al personal sobre prácticas higiénicas.

3.1.4. SERVICIOS SANITARIOS:

•Existencia de servicios sanitarios para hombres y mujeres.

•Uso de jabón líquido y toallas desechables o secador de aire.

•Existencia de avisos sobre método e importancia del lavado de manos.

3.2 PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

Los procesos de limpieza y desinfección están dirigidos a satisfacer las necesidades particulares del proceso y del producto en la planta Molino Florhuila S.A.

La limpieza tiene como fin la eliminación de suciedades presentes en el establecimiento, los equipos, utensilios, y materias primas, para hacerlos más aceptables.

Objetivo de los Procesos de Limpieza: Controlar el nivel de partículas provenientes de contaminación interna y externa. La limpieza es el primer y más básico método para el control de crecimiento de microorganismos. Siendo el Objetivo de la limpieza controlar el nivel de partículas, es importante conocer cuales son las principales fuentes de origen de estas partículas:

Principales Fuentes De Origen De Las Partículas:

1. Personal: Cabello, Escamas de Piel, Ropas, Contacto directo con áreas negras sin cambio de uniforme o protección, Falta de disciplina y hábitos higiénicos.

2. Procesos: Polvo, Montajes, Ajustes, Limpieza, Flujos entrecruzados.

3. Maquinaria: Corrosión, Deterioro físico, Funcionamiento defectuoso

4. Instalaciones: Pintura, Techos, Lámparas, Paredes y Pisos, Ausencia de superficies lisas, Lugares para acumulación de polvos, Falta de aislamiento del exterior.

5. Sistemas De Apoyo: Aire, Agua, Gases comprimidos.

Vehículos de transporte de partículas:

1. Aire: Es el principal vehículo de transporte de contaminantes.

2. Equipos

3. Agua: Es el principal medio de crecimiento de microorganismos (Actividad Acuosa).

4. Personal

Pasos de la limpieza:

- Eliminación

...