Medicina Del Trabajo En Mineria

Procesos productivos

1) Exploración geológica

En la exploración se identifica la presencia de un yacimiento y sus características, se determina la ley de mineral y la forma de explotarlo.

2) Extracción

Las rocas mineralizadas extraídas de la mina (a rajo abierto o subterráneo) y de un tamaño adecuado, son cargadas y transportadas a la planta en camiones o tren en forma eficiente y segura, para continuar el proceso productivo del cobre.

3) Distintos procesos de refinación de cobre

Existen dos formas de extraer el cobre de las rocas mineralizadas del tipo de mineral. Para los minerales oxidados, el proceso productivo implica someter el material a una solución de lixiviación, luego a un proceso de extracción con solventes y posteriormente a un sistema de electro obtención. En el caso de los minerales sulfurados pasan primero por el chancado y la molienda, para ser fundidos y luego electro refinados.

En ambos casos como resultado final se obtienen cátodos de cobre con 99,99 por ciento de pureza.

4) Chancado

A partir de las etapas de chancado primario y secundario (eventualmente terciario), se obtiene un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a 1,¾ pulgadas, el que se ordena en pilas para realizar la lixiviación.

En tres etapas y utilizando grandes chancadores eléctricos, se reduce el tamaño de los fragmentos más grandes de material mineralizado que vienen de la mina, hasta obtener un tamaño uniforme de no más de ½ pulgada (1, 27 cm).

5) Molienda

Mediante el trabajo de molinos, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas de mineral hasta obtener un tamaño máximo de 180 micrones (0,18 mm), con el que se forma una pulpa con agua y reactivos específicos que se lleva a la flotación.

6) Flotación

En las celdas de flotación, se genera espuma cuyas burbujas arrastran el cobre y otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se recolecta y seca esta espuma para obtener el concentrado de cobre que continúa su purificación.

7) Fundición

Para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el concentrado de cobre seco se trata a grandes temperaturas en hornos especiales Luego de varios procesos se obtiene cobre RAF (refinado a fuego) el que es moldeado en placas de un peso aproximado de 225 kg llamadas ánodos.

8) Electro refinación

Los ánodos provenientes de la fundición se llevan a celdas electrolíticas para su refinación. De este proceso se obtienen cátodos de alta pureza o cátodos de cobre electrolítico de 99,99% de cobre y de un peso entre 70 y 80 kg.

9) Lixiviación

Sobre las pilas de material mineralizado se riega una solución de agua con ácido sulfúrico que disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, que se purifica y se concentra antes de llevarla a la electro obtención.

10) Electro obtención

El proceso de electro obtención consiste en una electrólisis mediante la cual se recupera el cobre de la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose cátodos de alta pureza (99,99%).

11) Cátodos

Los cátodos obtenidos del proceso de electro refinación y de electro obtención son examinados cuidadosamente para asegurar la calidad, y aquellos seleccionados son apilados, pesados y enzunchados para su despacho.

12) Exportación

Los cátodos son despachados en trenes o camiones a los puertos de embarque y luego enviados por mar a los diferentes clientes en el mundo, con distinta presencia en los continentes:

59,8 % a Asia

17,9 %a Europa

11 % a Sudamérica

10,2 % a Norteamérica

1% a Oceanía y África el 0,01%

Evaluación Cualitativa

Se evaluaran los procesos más relevantes de la extracción del cobre, recopilando información como el lugar de ambiente que están expuestos, maquinarias a usar , a los agentes que están expuestos los trabajadores y la duración de tal exposición.

Proceso Trabajadores Expuestos Agente(s)

1.Exploracion Geológica 12 Radiaciones U.V

2.Molienda 50 Ruido

3.Fundición 70 Altas Temperaturas

4.Extraccion (Uso de maquinaria) 50 Vibraciones

5.Extraccion a rajo abierto 100 Sílice

Evaluación Cualitativa por proceso

Exploración Geológica: En este primer proceso de la extracción del cobre se diagnosticó, la exposición de 12 trabajadores (Geólogos mineros) a Radiaciones U.V.

Molienda: En este proceso fueron evaluados 50 trabajadores los cuales todos están expuestos al agente del Ruido, generado por las maquinas chancadoras.

Fundición: En este proceso se revisó la cantidad de 70 trabajadores expuestos a altas temperaturas por el funcionamiento de los hornos de fundición del cobre.

Extracción de cobre (uso de maquinarias): En el proceso del uso de maquinarias hay 50 trabajadores expuestos a Vibraciones y ruidos.

Extracción a rajo abierto: En la extracción del cobre se localizaron 100 trabajadores expuestos a polvo sílice.

-Evaluación Cuantitativa

Proceso de Exploración geológica: En el lugar de trabajo se midió la exposición de los trabajadores a la Radiación UV con el instrumento Radiómetro entre las 11:00 y 13:00 horas del día en cual arrojo una exposición de un índice UV DE 7

Trabajadores Expuestos Medición en terreno DS 594 higiene y seguridad en los lugares de trabajo

12 índice UV 7 Expuestos Mayor o igual 6 índice UV

El cual DS 594 en artículo 109 establece “Se consideran expuestos a radiación aquellos trabajadores que ejecutan labores sometidos a radiación solar directa en días comprendidos entre el 1°de septiembre y el 31 de marzo, entre las 10.00 y las 17.00horas, y aquellos que desempeñan funciones habituales bajo radiación UV solar directa con un índice UV igual o superior a 6, en cualquier época del año.” Por lo cual los trabajadores entraran a un programa de control epidemiológico a la Radiación, y con las siguientes medidas preventivas.

Medidas Preventivas

Ingenieriles

• Utilización de elementos naturales o artificiales para producir

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