Metalografía Estudio microscópico de la estructura de los materiales

Metalografía

Estudio microscópico de la estructura de los materiales.

*Preparación metalográfica:
El objetivo es disponer de la muestra en las condiciones adecuadas para su correcto estudio a través del microscopio.
-Corte: Una vez seleccionada la muestra, misma que depende del objetico de la investigación o control de calidad; procedemos a cortarla mediante el uso de una cortadora metalográfica que básicamente es un disco abrasivo (herramienta de corte por desgaste. Existen diferentes tipos de discos dependiendo de que es lo que se quiere cortar. conformada por granos abrasivos (material de corte) unidos por un agente aglutinante y reforzados por una estructura de material compuesto (malla) que permite cierto espacio espacio libre (poros) entre los bordes de corte.

Las características de un disco abrasivo dependen de la combinación del tipo y tamaño del grano, aglutinante, estructura y grado.

Tipo de grano abrasivo

los discos de corte y desbaste pueden estar compuestos de distintos tipos de grano, lo cual determina dos grandes subgrupos:

a) Discos abrasivos convencionales: esta categoría comprende básicamente los discos cuyo grano abrasivo consiste de óxido de aluminio, carburo de silicio o una combinación de óxidos de aluminio y zirconio. Se emplean para materiales blandos y duros o semi-duros, con aplicaciones que detallamos en la tabla que sigue.

b) Discos super-abrasivos: esta categoría comprende un tipo más tenaz de discos, cuyo material de corte es el diamante policristalino o el nitruro de boro. Son para uso exclusivo en corte y desbaste a alta velocidad y precisión de materiales de gran dureza[pic 1]
*Ver solo la primera*)

Este disco gira sobre un eje a altas revoluciones y va cortando el material; al mismo tiempo, el mecanismo de enfriamiento (un chorro de agua) evita que se caliente la probeta para no alterar la estructura cristalina de la probeta (lo que comúnmente se le llama “quemados”).
El tamaño de la muestra va desde 12 x 12 mm hasta 25 x 25 mm, según la norma E3

-Montaje o embutido.
Es opcional, cuando las probetas son irregulares conviene realizar este procedimiento.
EL montaje se realiza en una máquina de prensa hidráulica, donde es inyectado un polímero que puede ser Baquelita (polímero termoestable) o Lucita (Termoplástico). Con la indicación de temp. Y presión que según la norma, oscila entre 140-180°C y 27-30MPA respectivamente..

Desbaste (norma E3):
Elimina las imperfecciones superficiales de la probeta que va a ser observada al microscopio, esto se logra mediante el deslizamiento unidimientsional de la probeta contra una lija que genera un rayado. La presión aplicada debe ser lo más homogénea posible para evitar desniveles en la zona que va a ser observada. Además este procedimiento está lubricado por agua; con 2 objetivos: -remover partículas que se vayan desprendiendo y evitar un aumento de temperatura que pueda generar un cambio en la estructura del material

Pulido:

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