Minimización De Residuos Industriales

MINIMIZACION DE RESIDUOS INDUSTRIALES

DEFINICIÓN:

Se entiende por Minimización de los residuos y emisiones de un proceso productivo en una industria, la adopción de medidas organizativas y operativas que permita disminuir, (hasta niveles económicamente y técnicamente factibles) la cantidad y peligrosidad de los subproductos y contamínates generados, que precisan un tratamiento o eliminación final.

INTRODUCCIÓN:

Realizar un Plan de Minimización en una empresa implica organizar sus medios humanos y técnicos con el objetivo de sustituir, en la medida de lo posible, la gestión clásica de residuos y emisiones por practicas de reducción, reciclaje y recuperación.

Los motivos para implantar un Plan de Minimización en una empresa pueden ser diversos:

• Percepción de que la Minimización ha producido beneficios a empresas análogas en circustancias similares.

• Problemas ambientales serios en la empresa, que no pueden resolverse (o no son rentables) aplicando la gestión habitual de residuos y emisiones.

• Cuidado de la buena imagen ambiental de la empresa ante la sociedad que le rodea y sus clientes.

• Imposición de la obligación de minimizar los residuos y emisiones, por ley, como ya existe en algunos países.

• Resultado de una auditoria de residuos y emisiones orientada a la Minimización que ponen en evidencia posibilidades de mejorar la situación ambiental de la empresa con un coste mínimo.

Aunque la Minimización suele ser rentable, existen numerosos obstáculos

Algunos se deben a:

• Políticas y características de cada empresa: dependiendo de sus procesos, perdida de imagen y ventas si lo hacen mal etc.

• Económico: principalmente del bajo o escaso coste de la gestión clásica y de la mentalidad de sus dirigentes que suelen pensar que los costes son exagerados.

• Tecnológicos: escasez de programas de investigación y formación así como medios específicos para los tratamientos.

• Administrativo: mala vigilancia de los vertidos, algunas empresas prefieren pagar la multa en vez de desarrollar un plan.

PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN

OBJETIVOS:

Los objetivos de cada empresa en materia de Minimización dependerán del entorno legal, social y económico en que se desarrolle su actividad, la importancia que los ciudadanos conceden al Medio Ambiente así como el cumplimiento las leyes del lugar, etc. Pero sobre todo serán:

• Consecuentes con el resto de objetivos de la empresa.

• Flexibles, para poder adaptarlos a una realidad cambiante.

• Cuantificables, para conocer hasta que punto se alcanzan.

• Comprensibles para todos los empleados.

• Alcanzables con los medios materiales y humanos disponibles en un plazo razonable.

BENEFICIOS Y COSTES DEL PLAN

COSTES DIRECTOS:

• Recogida y transporte de los residuos.

• Coste directo del tratamiento o la eliminación.

• Depuración de las emisiones al aire y el agua.

• Sueldo de los trabajadores asignados a estas actividades.

• Coste del exceso de materias primas consumidas.

• Seguros de operación y transporte.

• Impuestos sobre los residuos y emisiones finales.

COSTES OCULTOS:

En muchas ocasiones no se añade a la gestión de los residuos y emisiones el coste de la obtención de permisos, las harás de operario, o las dedicadas al trabajo administrativo o el coste de análisis que es preciso realizar.

COSTES INTANGIBLES:

La Minimización de residuos y emisiones pueden suponer un beneficio indirecto, debido a:

• El efecto positivo en las ventas o perdida de cuota de mercado por la mejor imagen ambiental de la competencia.

• La mejora en las condiciones de seguridad e higiene de los trabajadores.

• La implantación de buenas practicas y la adopción de tecnologías menos contamínates, que se traducen en un aumento de la productividad y calidad de los productos.

COSTES DE LAS RESPONSABILIDADES FUTURAS:

La responsabilidad de la empresa sobre los productos peligrosos que utiliza y sus residuos y emisiones, implica que deben pagar la reparación de los daños que estos puedan ocasionar al medio ambiente o a terceros, además de las posibles multas o sanciones que pudieran afectarla.

REALIZAR UNA AUDITORIA DE RESIDUOS Y EMISIONES

Para llevar a cabo un plan de Minimización es indispensable conocer que flujos de residuos se generan en la planta, en que cantidad, cuales son sus características, donde y por que se producen.

Esta información se consigue realizando una Auditoria de Residuos y Emisiones orientada a la Minimización. Una de las principales partes de una de estas auditorias es la extracción de las causas que originan los residuos. E aquí algunas de las mas probables:

• Caducidad de materias primas perecederas y obsolencia de otras debido a un control deficiente, que impide que la materia prima se incorpore a tiempo al proceso productivo.

• Compra de materias primas equivocadas, inadecuadas deterioradas o fuera de especificación.

• Falta de un acuerdo con los proveedores para realizar un retorno progresivo de materias primas sobrantes.

• Almacenamiento de materias primas, subproductos y productos, en condiciones incorrectas (humedad, temperatura, contaminación) lo que da lugar a: perdida de propiedades, decantación, oxidación, evaporación.

• Fugas de materias primas, subproductos y productos.

• Falta de mantenimiento preventivo a equipos e instalaciones.

• Utilización indiscriminada de materias primas peligrosas lo que origina la aparición de cantidades importantes de subproductos.

• Falta de clasificación de los flujos lo que motiva que no se puedan separar los peligrosos de los que no lo son.

• Incorporación de aditivos a las materias primas y suministros (por necesidades de los procesos o servicios) que generan subproductos no deseados.

• Falta de tratamiento previo adecuado de algunas materias primas y subproductos, para eliminar contaminantes y facilitar su reciclaje y recuperación.

• Imperfecciones de los equipos, por maldiseño o construcción, también por la obsolencia de procesos e instalaciones, debida a falta de excelencia técnica, excesivo afán de lucro de la empresa o incapacidad financiera de la misma.

• Falta de optimización y de elementos de precisión en las, maquinas y equipos, lo que motiva una generación de subproductos y un mayor consumo de materias primas.

• Uso o abuso de procesos químicos (disolventes, ácidos) en lugar de procesos mecánicos o secos.

• Falta de un diseño

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