PERFIL FISICO Y GEOGRAFICO DEL PERU
Enviado por • 19 de Diciembre de 2014 • 2.848 Palabras (12 Páginas) • 483 Visitas
INFORME DE SUBSANACION
A : Ing. Víctor Mayo Herrera-
Miembro del jurado calificador
DE : Jeffrey Valdez Soldevilla
ASUNTO : Subsanación de Observaciones de borrador de tesis.
FECHA : 15 de Diciembre 2014
Mediante el presente cumplimos con levantar las observaciones indicadas y son los siguientes:
*OBSERVACION N°1
El titulo seria “BENEFICIO DE LA OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ROCA Y SHOTCRETE VIA HUMEDA EN CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.
Absolución.
Según la aprobación del plan de tesis presentado anteriormente el titulo quedaría de la siguiente forma.
“OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO, MEDIANTE LA MECANIZACION, APLICANDO PERNOS DE ROCA Y SHOTCRETE VIA HUMEDA EN LA MINA CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C”
*OBSERVACION N°2
Definir las variables y los indicadores, de acuerdo al titulo
Absolución.
Según la aprobación del plan de tesis presentado anteriormente las variables quedarían de la siguiente forma.
TITULO OBJETIVO PROBLEMÁTICA VARIABLES INDICADORES
“OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO, MEDIANTE LA MECANIZACION, APLICANDO PERNOS DE ROCA Y SHOTCRETE VIA HUMEDA EN LA MINA CATALINA HUANCA SOCIEDAD MINERA S.A.C”
Establecer los Beneficios de la optimización en el sistema de sostenimiento actual con pernos de roca y shotcrete vía húmeda mediante la mecanización, controlando los procesos y minimizando los riesgos, implementando una adecuada aplicación de la Gestión del Cambio en los trabajos de la unidad minera.
El sostenimiento aplicado en catalina huanca sociedad minera se realizaba en forma convencional y semi-mecanizado por el cual se tenían accidentes y incidentes de seguridad en instalación de sostenimiento, además problemas en rendimientos operacionales por un mayor tiempo de sostenimiento.
INDEPENDIENTE
Optimización del sostenimiento
DEPENDIENTE
Mejoras de la optimización
- Mecanización del sostenimiento en mina.
- Cambio en el tipo de sostenimiento con shotcrete vía húmeda.
- Espaciamiento adecuado en pernos.
- Mejoramiento del rendimiento de avance y producción.
- Reducción de costos por metro de avance utilizando espaciado de pernos propuestos.
- Reducción de accidentes.
OBSERVACION N°3
El capítulo II, insertar en el capítulo I
Absolución.
Se inserta en el capítulo II al capítulo en el borrador de tesis.
*OBSERVACION N°4
En el marco conceptual definir shotcrete
Absolución.
Shotcrete: “mezcla de cemento, agregados y agua proyectado neumaticamente desde una boquilla a una superficie para producir una masa densa y homogénea. El hormigón proyectado normalmente incorpora aditivos y también puede incluir adiciones o fibras o una combinación de estos” (EFNARC).
Shotcrete vía seca.- En este método se coloca la mezcla de cemento y arena en una máquina, y la misma se transporta por mangueras mediante la utilización de aire comprimido; el agua necesaria para la hidratación es mesclada con el aditivo acelerante y estos son aplicados en la boquilla.
Shotcrete vía húmeda.- A semejanza del concreto ordinario, se preparan las mezclas con toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean en equipos especiales a través de mangueras. La proyección del material se efectúa mediante la aplicación de aire comprimido a la boquilla.
OBSERVACION N°5
Definir los sistemas de explotación (corte y relleno ascendente,” corte y relleno ascendente con cámaras y pilares” “shrinkage en vetas” y “subniveles con taladros largos”, y sus respectivos gráficos de cada sistema de explotación.
Absolución.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Para la preparación de este método, se definió la altura de los tajos o niveles principales, en50 m aproximadamente, se continua con la ejecución de una rampa auxiliar con una sección de 3.5 x 3.0 m y una gradiente de +13 % , hasta alcanzar un desnivel de 10.50 m con respecto al piso inicial; posteriormente se realiza una rampa de gradiente -15%, con una longitud de 35 m, que sirve de acceso al tajo (ventana) y nos permite explotar 7 cortes de 2.0 m cada uno. La veta tiene un ancho de 1.5 a 3.0 m, la longitud de tajeo aproximada es 100 m en dirección de la veta (zona mineralizada), terminando con la construcción de las chimeneas de ventilación y echadero de mineral, quedando preparado el tajo para su explotación
El ciclo de operaciones unitarias está desarrollado por los siguientes trabajos:
Perforación
Se inicia con la perforación de una chimenea, que servirá como cara libre, se emplea una máquina perforadora jack leg con barreno de 8 pies y broca de 40 mm, se perfora en realce y en retirada, el primer corte de 100 m de longitud y un ancho de minado mayor a 1.50 m, acumulando taladros perforados, manteniendo una inclinación con respecto a la horizontal de 80º, con un espaciamiento de 0.70 m y burden de 0.70 m. La cantidad de taladros a perforar es de 490 aproximadamente, el mismo que es realizado en 07 días.
Voladura
Para el cargado de taladros se utiliza, dinamita semexa 65% 7/8x7 (01 cartucho/taladro) y ANFO (1.50 kg/tal), los accesorios de voladura utilizados son fanel, carmex y mecha rápida, el mismo que es realizado durante 06 días,
Sostenimiento
Las vetas en Catalina Huanca, poseen diversas competencias de acuerdo a la clasificación GSI, con presencia de un Fracturamiento Bueno (F/B), Fracturamiento Regular (F/R), Muy Fracturado Regular (MF/R) y Fracturado Pobre (F/P), los mismos que en RMR equivalen entre 40 y 50, por lo que el sostenimiento va desde una colocación puntual hasta una distribución sistemática de pernos de fricción Split Set de 5 pies, con un espaciamiento de 1.2x1.2 m y malla electrosoldada.
El tiempo de autosoporte estimado va de 5 a 15 días de acuerdo a la evaluación geomecánica y el tipo de roca.
Limpieza, Acarreo y Transporte
La limpieza de mineral se realiza con un scoop de 2.5 yd3, transportando directamente hacia las cámaras de carguío, en un tiempo de 8 días.
Relleno y Pivotear el Acceso a un Nuevo Corte
Con el primer corte del ala de trabajo, se da inicio al relleno utilizando material de desmonte, empleando un scoop de 2.5 yd3 y Dumper, con una duración de la actividad de 04 días.
CORTE Y RELLENO
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