PULVIMETALURGIA

La tecnología pulvimetalurgia es una realidad industrial, lo suficientemente importante en el conformado de materiales avanzados, para la obtención de piezas metálicas de difícil manufactura, con excelentes tolerancias, de alta calidad y en grandes series. El presente seminario actuara como material de referencia, pasando a explicar en cada capitulo como es el proceso partiendo de polvos metálicos, mezclándolos, en ocasiones combinados con otros elementos como cerámicos y polímeros, prensándolos a alta presión y calentándolos luego a temperaturas justo por debajo del punto de fusión del metal principal, durante el tiempo suficiente para que se enlacen las partículas de los diferentes polvos; el resultado es una aleación solida y homogénea con propiedades especiales. El desperdicio de materiales es reducido, admite combinaciones o mezclas poco comunes, y permite lograr grados de porosidad y permeabilidad controlados, y ver sus diferentes aplicaciones en diferentes industrias tal como es: automovilística, eléctrica, cerámicos, herramientas, etc.

En el capitulo I; se lleva a cabo una descripción de las propiedades y características que poseen los polvos metálicos tales como son: el tamaño, forma y distribución de los polvos que afectaran más adelante las características de las piezas a producir, por lo que se debe tener especial cuidado de la forma en que se producen los polvos metalúrgicos.

En el capitulo II; se describe los diferentes métodos para obtener polvos metálicos que pueden ser físicos y/o fisicoquímicos, dependiendo de las características físicas y químicas de los metales utilizados y diferenciar la forma del polvo metálico que se producen por los diferentes métodos.

En el capitulo III; se analiza cada una de los procesos que intervienen en el conformado de piezas, comenzando con la dosificación y mezcla: los polvos metálicos se deben mezclar con sus respectivas adiciones (dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza terminada). Generalmente, para obtener las características requeridas es necesario mezclar polvos de tamaños y composiciones diferentes. Después se describe el proceso de compactado donde es clave durante el proceso de conformado, en ella se introduce la mezcla en moldes o matrices y se compacta bajo presión hasta obtener una pieza con la forma y el tamaño deseado. El compactado se puede hacer tanto en caliente como en frio, produciéndose mayor exactitud en la compresión en caliente. El objetivo de la compresión es unir las partículas, generar enlaces entre los átomos e incrementar la densidad de la mezcla. Se describen también otros métodos de compactación para alcanzar la compresión más eficaz. Se describe también el proceso de sinterizado; en esta etapa la mezcla comprimida adquiere la resistencia y fuerza definitiva. Las piezas se introducen en un horno con temperatura, tiempo y atmosfera controlada que no excede

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