Plan De Mantenimiento Preventivo

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En todas las instalaciones industriales, en donde se requiera la captación,

abastecimiento, distribución y almacenamiento de aguas u

otros fluidos con

densidades parecidas a la del agua, las bombas centrifugas juegan un papel muy

importante, ya que se encargan de hacerla fluir a los distintos lugares de destino,

en aquellos casos en los que la gravedad o las condiciones planialtimetricas del

suelo no lo permitan. Es pues obvio la importancia de mantener en las mejores

condiciones de funcionamiento estos equipos, que después de los motores

eléctricos son, sin duda alguna, las máquinas más habituales en cualquier planta

industrial y responsables de un consumo energético muy significativo.

Debido a que su criticidad les hace susceptibles de ser mantenidas con

tecnologías altamente predictivas, que nos permiten conocer el estado o condición

de las mismas sin necesidad de intervenir en ellas, ni de pararlas para realizarles

una revisión. El hecho de ser equipos rotativos, que manejan fluidos que pudieran

resultar altamente corrosivos; su exposición a condiciones ambientales no

favorables que ocasionan daños externos a la misma, las vibraciones en las

tuberías de succión y salida, son algunos de los factores que crean un alto % de

fallas en cualquier sistema de bombeo, el cual podría ser disminuido mediante la

implementación constante de planes de mantenimientos preventivos realizados en

periodos de tiempo u horas de operación establecidos inicialmente por el

fabricante del equipo.

Comunmente el mantenimiento preventivo se realiza en aquellas bombas que

funcionan correctamente, “porque le corresponde según el tiempo estipulado en el

plan de mantenimiento”; pero en muchos casos se sustituyen componentes que

están en buen estado pero que de acuerdo a instrucciones del fabricante del

equipo han cumplido su vida util.

Se sabe que cumplir con un plan de mantenimiento preventivo puede ayudar a

disminuir costos, mantener mayor tiempo operativo a los equipos sin necesidad de

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reemplazos por completos, pero dependiendo del proceso en el cual se utilicen

este tipo de mantenimiento requiere siempre paralizar las operaciones por corto

tiempo para realizar una actividad preventiva al equipo, lo que pudiera generar

que la máquina puede perder su “equilibrio de funcionamiento” después de la

intervención.

Debido a que no conocemos el estado interno del equipo, hasta que no

intervenimos en él, este tipo de mantenimiento ocasiona altos costos como

consecuencia de las reiteradas intervenciones programadas (mano de obra y

periodos improductivos), además del alto consumo de

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