Plantas Industriales - Planta para enlatar frutas
Enviado por sthefanyf • 3 de Noviembre de 2015 • Práctica o problema • 3.287 Palabras (14 Páginas) • 285 Visitas
La compañía Esis & Vitrano C.A. piensa instalar una planta para enlatar frutas y desea determinar donde resulta más ventajoso, si en Maracaibo o en Valencia.
Para el proceso de fabricación utiliza agua como materia prima, además de latas y frutas, además se conoce que se requiere de energía eléctrica, aproximadamente de 76.000 Kw-hr/año. Se conoce que el producto será enlatado en envases que contengan 1 kg del producto, y por cada kg de producto enlatado se requiere un 20% menos de frutas como materia prima.y ese 20% se compone de 75% de agua , 15% de azúcar y el resto de un componente para preservarlo. Se desea producir 2500 ton/año
También se están analizando otros factores, como lo son la facilidad de transporte del producto vía marítima, la disponibilidad de mano de obra calificada que requiere el proceso y se estima que esta planta consumirá una alta cantidad de energía eléctrica. El costo de la energía nacional es de aproximadamente 1,15 BsF/kw-hr
A continuación se presenta mayor información de las alternativas de ubicación pre-seleccionada.
Maracaibo
En esta área se requiere la instalación de los filtros para minimizar la contaminación ambiental a un costo aproximado de 33.000 BsF.. Se puede construir un muelle a un costo aproximado de 130.000Bs.F . Se tiene el conocimiento de que la electricidad producida dentro de la fábrica es aproximadamente 15 % más costosa que la suministrada por el Sistema Eléctrico Nacional, pero es de mayor confiabilidad. El salario promedio mensual incluye del personal es de 15000BsF. /sem (40% es de mano de obra directa). En la zona existe escasez de agua y se construirá un pozo, que se encuentra a una profundidad de 120 metros lineales. El costo de perforar un pozo se estima en 227,950 BsF/metro lineal. Para esta zona se deben adecuar los desechos generados a las exigencias de la ley penal del ambiente, es decir diseñar una planta de tratamiento de efluentes a un costo de 40000BsF El costo de la materia prima es el siguiente: 20 Bs/unid de cada envase, 15000 Bs/ton de frutas, el azúcar viene en sacos de 50 kg a un costo de 1000 bs/saco, y el componente para preservarlo cuesta 150 Bs/kg
Valencia
En esta área no existen facilidades para la construcción de muelles, por lo que los productos deben ser transportados hasta un muelle para su posterior envío. El costo del transporte de materia prima y es aproximadamente de 450BsF./mes y el alquiler de las facilidades portuarias (por utilización intermitente es de 5000 BsF./mes).
Se tiene un costo de inversión adicional de 350000 bs La energía eléctrica disponible proviene de un área cercana a menor costo que la utilizada en la alternativa anterior (18 % más económica). A pesar de no existir facilidades portuarias, se encuentra accesible la búsqueda de agua potable para consumo humano, traída de una región cercana a un costo de 900 BsF anuales
Las regulaciones ambientales en esta área se limitan a garantizar el equilibrio ecológico del área, el cual consiste en la reposición de bosques talados en una área cercana a un costo de 1000BsF. y un costo por mantenimiento equivalente a 500BsF./mes.
El costo de la materia prima es el siguiente: 12% menos Bs/unid de cada envase en relación a la alternativa anterior, 16 Bs/kg de frutas, el azúcar viene en sacos de 50 kg a un costo de 10% menos que la alternativa anterior, y el componente para preservarlo cuesta 100 Bs/kg
La mano de obra directa es 30% más económica y la indirecta se ve incrementada en un 50% debido a los costos asociados a la renunciación del personal.
.a. La empresa desea realizar un análisis a través de la comparación de costos
EJEMPLO
Se desea instalar una planta para producir carburo de calcio comercial con una capacidad de producción de 2.400 ton/año.
Los requerimientos de ésta industria son:
I. Inversión:
Terrenos : 10.000 mts2
Edificio: 25 m x 50 m = 1.200 mts2
Equipos
De producción Bs.18.000
Otros Bs.110.000.
Mobiliario Bs. 113.000.
Peso de los equipos de producción y otros 600 ton.
II. Materiales y suministros:
MATERIALES DIRECTOS
Cal ( ) 0.333 ton/ton de producto
Carbón ( Naricual) 0.750 ton/ton de producto
Envases(Punto fijo) 40 / ton de producto
MATERIALES INDIRECTOS
Lubricante y herramientas 3.600 Bs. /año
Repuestos (estimado) 24.000 Bs. / año
Materiales de oficina 4.000. Bs. / año
III. Energía y combustible:
Energía Eléctrica 2.500 kw-hora/ton de producto
Combustible 6.040.000 kw-hora/ año
Agua (uso humano) 360 Bs/año
V. Personal:
Supervisión:
Gerencia 1 persona
P.O. | P. LA. C | |
Terrenos (Bs/mt2) | 12 | 15 |
Construcción(Bs/mt2) | 13 | 11 |
Transporte de equipos(Bs/ton-km) | 18 | 12 |
Cal a 15 km (Bs/ton) | 12 | |
Cal a 22 Km (Bs/ton) | 8 | |
Carbón en Mina: Bs 52.000/ton | ||
Envases en Planta(cuñetes de 25 Kg.) c/u (Bs) | 11.25 | 9 |
Energía eléctrica (Bs/kw-h) | 35 | 45 |
Supervisión (todo incluido) | ||
Gerentes(Bs./mes) | 11.500. | 15.000 |
Oficinistas(Bs./mes) | 4.000 | 4.000 |
Mantenimiento(Bs./mes) | 8.000 | 8.000 |
Mano de obra directa (todo incluido) | ||
Trabajadores especializados(Bs./mes) | 4500 | 4000 |
Trabajadores no especializados | 3000 | 3000 |
Obreros comunes(Bs./mes) | 4000 | 4000 |
Transporte de materias primas (Bs/ton-km) | 160 | 119 |
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