Practica De Plc

INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICOPÚBLICO

“FRANCISCO DE PAULA GONZÁLES VIGIL”

CARRERA PROFESIONAL DE ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

TECNOLÓGICO

TABLERO DE PLC

Elaborado por:

 HENRY DAVILA FLORES

 CARLOS ARIAS QUISPE

 ANDERSSON NINA VARGAS

 JUAN ANUHUA FLORES

 ELMER MAMANI QUISPE

 PERCY MARIACA MAMANI

EI-VI-D

TACNA – PERÚ

2013

1. INTRODUCCIÓN

El PLC ( Progammable Logic Controller ) es un equipo electrónico programable diseñado para controlar en tiempo real y en ambiente industrial un proceso secuencial. Se produce una reacción a la información recibida por los captadores del sistema automatizado ( finales de carrera, células fotoeléctricas, sensores, encoders, teclados, etc ) y se actúa sobre los accionadores de la instalación ( motores, electroválvulas, indicadores luminosos, etc ). En definitiva, se trata de un lazo cerrado entre un dispositivo que controla ( PLC ) y la instalación en general.

1. OBJETIVO GENERAL

Conocer las partes y el funcionamiento de una instalación de un tablero de de PLC

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Realizar el Mantenimiento externo e instalación de un PLC.

• Entregar el trabajo realizado como el informe antes de la fecha indicada (19 de diciembre del 2013).

3. MARCO TEORICO

Definición:

Campos de aplicación

El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales.

Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc. , por tanto, su aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.

Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como:

Espacio reducido

Procesos de producción periódicamente cambiantes

Procesos secuenciales

Maquinaria de procesos variables

Instalaciones de procesos complejos y amplios

Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso

Ejemplos de aplicaciones generales:

Maniobra de máquinas

Maquinaria industrial de plástico

Máquinas transfer

Maquinaria de embalajes

Maniobra de instalaciones:

 Instalación de aire acondicionado, calefacción...

 Instalaciones de seguridad

Señalización y control:

 Chequeo de programas

 Señalización del estado de procesos

Ventajas e inconvenientes

No todos los autómatas ofrecen las mismas ventajas sobre la lógica cableada, ello es debido, principalmente, a la variedad de modelos existentes en el mercado y las innovaciones técnicas que surgen constantemente. Tales consideraciones me obligan e referirme a las ventajas que proporciona un autómata de tipo medio.

Ventajas

Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos

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