Procesos De Fabricación

TECNOLOGICO DE ESTUDIO SUPERIORES JOCOTITLAN

TRABAJO DE INVESTIGACION:

COMO HACER UN HORNO PARA FUNDIR METALES

POR: CELESTINO VILLAFAÑA GARCIA

ID 301

Toluca, Mex., a 2 de diciembre del 2010

INTRODUCCION

Los hornos de fusión de las funderías modernas se describen los tipos principales, agrupándolos en: hornos de crisol, eléctricos, rotativos, de reverbero, convertidores y cubilotes. En algunos casos se puede emplear un mismo tipo de horno tanto para aleaciones férreas como no férreas. En los casos en que es conveniente, se señalan las aplicaciones particulares de los hornos descritos.

El presente trabajo es un compendio de técnicas para fundir metales y para formar moldes para el colado, pero nos interesa más la parte de cómo se realiza un horno de crisol para fundir metales utilizados en la joyería.

No esta de mas decir que el uso de este es muy peligroso ya que el mal uso y falta precaucion y uso de equipo de protección puede desembocar en un accidente. Un ejemplo es que el molde de arena no se deje secar al 100% y se vacía el metal, puede salir volando y quemar a alguien.

OBJETIVO

El objetivo de este trabajo es; dar la información suficiente y concisa de cómo llevar a cabo la realización de un horno para fundir metales de bajo grado de fusión.

Se trata de informar al fabricante de este método de manufactura muy simple y de bajo costo que se pueda realizar en casa para crear un horno para la joyería en especial.

También se dará una introducción de cómo tomar precauciones ya que el trabajar con combustibles es muy peligroso.

Aunque también se dan la manera de moldeo de diferentes técnicas como la de moldeo por medio de moldes arena, de coquillas etc.

FORMULACION DEL PROBLEMA

Los hornos para fundir metales son muy variados en material y costo. Además de que según estas características son las que nos pueden definir un mejor colado y fundido del metal.

Cuál de estos materiales seria el ideal para fabricar el horno de crisol además de que queremos que sea económico y rentable y que nos de el menor desgaste de combustible a ocupar para el fin que tiene.

El obstáculo mayor que confrontará todo aquél que quiere iniciarse en la escultura de metal o la hechura de joyas es generalmente el alto costo del equipo para derretir metales. Un soplete de oxiacetileno, con las puntas, los tanques, los medidores y los reguladores de presión necesarios, supone una inversión bastante cuantiosa. Pero puede usted construirse un horno de crisol como el que se muestra aquí por una fracción de ese costo.

METODOLOGIA

La metodología a seguir en este trabajo de investigación será una mezcla de investigación documental así como la de campo, ya que esta ultima creo yo que aportara los indicios más importantes para el desarrollo del documento.

En la investigación de campo se rescataran todas las experiencias de un joyero que trabajo en una empresa relojera en la que se fundían metales a temperaturas variadas, y además utilizaban diferentes técnicas de templado; pero eso no es lo que nos interesa sino el como hacer el horno y el molde en el que vamos a trabajar.

MARCOTEORICO

Todos los objetos que encontramos y utilizamos diariamente, como pueden ser los

automóviles, los muebles, los electrodomésticos, los libros, etc, no se encuentran en la naturaleza, sino que han sido creados por el hombre, partiendo de materias

primas de la propia naturaleza ya que, por medio de diversos procesos de fabricación, se les ha dado la forma apropiada para conseguir cubrir una necesidad o aumentar el bienestar humano.

Para fabricar un elemento, además de realizar un diseño previo en el que se especifiquen dimensiones y materiales, es necesario elegir el procedimiento de fabricación más idóneo, con el fin de dar forma al material.

A. MOLDEO

Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma de la pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica esencialmente para metales y plásticos. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde.

Por medio de este método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas, siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de máquinas.

Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas.

Pasos

1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.

2. Construir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal.

3. Se construye el molde (ya veremos como). Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son una piezas que recubren los huecos interiores.

4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).

5. Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez solidificada.

6. Se enfría la pieza.

Tipos de moldeo

1. Colada por gravedad

2. Colada a presión

3. Colada centrífuga

4. Colada continua.

A. Colada por gravedad

Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde. El metal llena el molde por su propio peso. Hay tres tipos

1. Colada sobre moldes de arena

Se emplea sílice (una arena muy pura) para hacer el molde, mezclada con arcilla y agua para aglomerar la arena. El proceso es el siguiente.

• Se fabrica el modelo dividido en dos mitades exactamente iguales

• Se introduce una mitad del modelo en la parte inferior

...