Procesos Experimentales En El Aluminio

2. Experimental

2.1. Metales Referencia: aluminio de alta pureza

Laminado en frío 30% de deformación y de re-cristalizó Al 99,999%. Las muestras fueron pulidas hasta 0.25 m pasta de diamante. Debido a la baja temperatura de Al re-cristalización y de muy alta pureza el material, se tuvo cuidado para evitar el calentamiento de las muestras en cualquier etapa del proceso de preparación.

Cupones de corte de 20 mm × 10mm eran de hojas 1mm grueso de la aleación T351 2024 y 99,999% de Al y se verificó que la segunda fases no fueron eliminadas durante la aleación pulir. Debido a la anisotropía de la aleación respecto a su anódica el comportamiento de todas las muestras se ensayaron en la dirección LT, coincidente con la superficie interior plana expuesta del tanque de combustible de los aviones.

Tabla 1

Los tratamientos térmicos realizados a la aleación AA2024

2.2. Los tratamientos térmicos en la aleación AA2024

El tratamiento térmico consiste en la solubilización de la aleación 2024 a

495 ± 6 ◦ C durante 35 min. Este es un muy crítico temperatura debido a un sobrecalentamiento podría producir la quema de la aleación.

Esta es una fase líquida que aparece en los límites de grano causadas por un euthectic a 501 ◦ C irreversible deterioro de toda la aleación propiedades. Una vez alcanzado el tiempo antes mencionado las muestras se enfriaron rápidamente en agua a 20 ◦ C. Después de 5 s desde la puerta abertura del horno a la muestras de inmersión total de la precipitación de fase θ se produce. Además, la temperatura del agua no debe aumentar más de 18 ◦ C. Un termopar tipo K se utiliza en la aleación para controlar cuidadosamente la condición de temperatura muy crítico de la operación anterior [13].

Entonces, el envejecimiento natural durante diferentes tiempos (3, 22, 27 y 72 h) se aplicó como se resume en la Tabla 1. Una vez terminado, el la evolución con el tiempo de la dureza Brinell se determinó como se una función del tiempo de envejecimiento y los resultados fueron verificados por comparación con las curvas respectivas en el Manual de metal [13]. Microestructuras finales se obtuvieron en las muestras de aleación.

Como tratamiento térmico determina la mecánica ya la corrosión la resistencia de una aleación de este aspecto de el trabajo era acercó para demostrar la relación entre la estructura metalúrgica y su comportamiento electroquímico en los cultivos microbianos.

Por lo tanto, las diferentes estructuras se pueden clasificar para seleccionar el minimizando los riesgos en estudio.

2.3. cultivos microbianos

Una cepa de H. resinae hongo se sembró en modificado Bushnell-Hass (B-H) solución mineral (Tabla 2) [14], se diluyó a 1:10 con agua destilada. Contiene los nutrientes necesarios para apoyar el crecimiento de hongos y se diluyó como en trabajos anteriores para simular las condiciones minerales pobres que se encuentran en el agua drenada de los tanques de combustible integrales [4-6,15-21]. Como nuestro propósito era que sólo las especies de semillas desarrolladas, esterilización de la solución nutriente se hizo en autoclave a

Tabla 2

Composición química (g / l) de la solución de nutrientes Bushnell-Haas modificado [13]

Figura 1. Esquema de la "prueba de caída" que muestra el crecimiento de hifas de los hongos en la solución / combustible entre fases, si bien respetando la aleación.

120 ◦ C y 1,5 atm y todas las herramientas necesarias en un horno a 110 ◦ C. JP 1 de combustible se utilizó (queroseno) como única fuente de carbono después de haber sido esterilizado por filtración a través de un? m membrana de porosidad 0,45 a eliminar todos los microbios no esenciales. Inmediatamente después de la esterilización, las muestras de micelio se introducida en 2 l embudos solución containing B-Hdiluted y jet A-1 kerosene en 10 a 1 volumen de la solución / combustible acuosa tasa. El hongo se mintió en la inter-fase y sus esporas desarrollado después de haber sido adaptado a este sistema de dos fases similares a su hábitat original. La siembra se llevó a cabo en un aire filtrado, cabina de flujo laminar con unas pinzas esterilizadas y Pt hanza. La fase acuosa, que refleja el cambio en la composición debido a los requisitos nutricionales para el cultivo de hongos e incluyendo su metabolitos, se utilizó como electrólito para la polarización. Dos lotes culturas fueron preparados de 2 l embudos de separación acuosa que fases fueron utilizados como electrolitos después de 60 y 400 días de incubación a 30 ◦ C.

2.4. Prueba de caída

Esta es la prueba más rápida para caracterizar la interacción entre los un metal y un microbio, reproducción de un fallo, ya que se produce en servicio. Su objetivo fue analizar el efecto mutuo de hongos

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